Profilo Aziendale
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. è stata fondata nel 2012, è membro del Consiglio della Zhejiang Die&Mould Industry Association. Siamo specializzati nella ricerca e sviluppo e nella produzione di parti di macchine per la produzione di pellet, come matrici ad anelli per pellet di mangime, matrici ad anelli per pellet di biomassa, pellet di fertilizzanti organici fustella ad anello, fustella per pellet per lettiera per gatti, guscio a rullo e così via.Fornire uno stampo per pellet a zero difetti per il mondo è il nostro obiettivo di sviluppo.
Nel 2017 siamo stati premiati come impresa high-tech di Hangzhou e abbiamo approvato l'approvazione delle imprese scientifiche e tecnologiche della provincia di Zhejiang.Nel 2018, il nome della nostra azienda è stato cambiato da Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD a Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD. Siamo il fornitore certificato da SGS, ora abbiamo il certificato del sistema di gestione della qualità ISO 9001.
Happy Mold utilizza acciaio inossidabile X46Cr13 di alta qualità, perforatrice per fori profondi CNC, forno per tempra sotto vuoto, altre attrezzature avanzate e processo unico;Allo stesso tempo, disponiamo di un gruppo di tecnici di alto livello e di un rigoroso sistema di controllo della qualità della produzione, che creano l'eccellente qualità di Happy Mold e una buona reputazione per i clienti. Happy Mold può aumentare l'efficienza della produzione del 10-40%, diminuire i costi di produzione del 10 -40%
Muffa felice
"HAPPY MOULD" è il nostro marchio, l'utilizzo di Happy Mold può far risparmiare al cliente molti costi di produzione, aumentare i profitti e la competitività sul mercato grazie alla sua produzione regolare, buona qualità dei pellet, alta efficienza produttiva, basso consumo energetico e facilità d'uso. Inoltre può ridurre l’intensità del lavoro dei lavoratori, il che porta felicità a tutti.
Hanpai Mold ha ricevuto ampi elogi da parte dei clienti in patria e all'estero e non vediamo l'ora di fornire stampi eccellenti e senza difetti per le imprese globali di produzione di pellet.
ID nella figura: diametro interno della matrice dell'anello;
O - larghezza totale della matrice dell'anello;
W - larghezza effettiva della matrice dell'anello (larghezza della superficie di lavoro);
d - apertura della matrice dell'anello (dimensione del foro del pellet pressato);
L - lunghezza effettiva del foro della matrice;
T - lo spessore totale della matrice dell'anello;
D - diametro di ingresso conico del foro della matrice;
β -- Angolo di ingresso conico del foro della matrice;
La forma del foro della matrice del mulino a pellet: le forme dei fori comunemente utilizzate includono principalmente foro dritto, foro a gradino inverso, foro di alesatura del cono esterno e foro a gradino di transizione in avanti con cono.L'elaborazione del foro dritto è semplice, l'uso più comune;La lunghezza effettiva del foro della matrice e il tempo di estrusione del materiale nel foro della matrice sono ridotti dal foro a gradino inverso e dal foro conico esterno, è adatto per la lavorazione di pellet con diametro inferiore a φ10 mm.Il foro a gradino di alesatura positivo con forma conica è adatto per la lavorazione di mangime in pellet con diametro superiore a φ10 mm con alto contenuto di fibra grezza.Oltre ai 4 tipi di forme di foro sopra menzionati, esiste una varietà di forme di foro, come foro conico esterno, foro conico interno e foro non circolare, ma l'uso non è comune.
R - profondità dell'alesatura inversa (foro di scarico della pressione);
B - diametro dell'alesatura inversa (foro di scarico della pressione);
φ – Angolo di transizione positivo dell'alesatura;
F – profondità di alesatura positiva;
I - diametro di alesatura positivo;
L/d - rapporto lunghezza-apertura (rapporto di compressione).
Spessore della matrice dell'anello (T): Lo spessore della matrice dell'anello influenza direttamente la resistenza, la durezza della matrice dell'anello e l'efficienza, la qualità della pellettazione.Nel mondo, lo spessore (T) della matrice dell'anello è solitamente selezionato tra 32 e 127 mm (lo spessore minimo in Cina è stato di 13 mm).
Lunghezza effettiva del foro della matrice della pressa per pellet (L): La lunghezza effettiva del foro della matrice dell'anello si riferisce alla lunghezza del foro della matrice per l'estrusione del materiale (formatura).Maggiore è la lunghezza effettiva del foro della matrice, maggiore è il tempo di estrusione del materiale nel foro della matrice, più duri saranno i pellet, quindi la resistenza e la qualità dei pellet saranno migliori.Al contrario, i pellet sono sciolti, il tasso di polverizzazione è elevato e la qualità dei pellet è ridotta.
Diametro di ingresso conico (D) del foro della matrice: il diametro del foro di alimentazione deve essere maggiore del diametro del foro della matrice (d), in modo da ridurre la resistenza del materiale nel foro, in modo da facilitarne l'ingresso nel foro della matrice.Esistono tre forme base di fori di alimentazione, vale a dire foro dritto, foro conico e foro curvo. Per le materie prime con un alto contenuto di fibre, a causa della differenza nelle caratteristiche di granulazione, è necessario ridurre la resistenza attraverso il foro della matrice nel processo di granulazione.Per questo motivo, il foro della filiera dovrebbe essere progettato in due sezioni, sezione di estrusione di alimentazione L e sezione di scarico di decompressione R, ovvero L+R=T.Esistono tre forme base di foro di scarico per decompressione: foro dritto, foro conico e combinazione di foro conico e foro dritto, tra cui il foro dritto e il foro conico sono i più comunemente usati, la sua apertura massima è leggermente più grande del diametro del foro dello stampo d , la sua profondità dipende dalla corrispondente lunghezza di lavoro effettiva L. In alcuni casi, soprattutto quando il materiale di lavorazione appare nel foro di pressione profondo si espanderà e si ostruirà, è opportuno utilizzare la combinazione di transizione di foro conico e foro dritto, oppure l'uso del foro del cono.