ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರಣ

ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು.ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು.

1. ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, 4Cr13 ಮತ್ತು 20CrMnTid ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ವಸ್ತು ತಯಾರಕ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ವಸ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ತಾಪನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಕಾಲಿಕ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.ರಿಂಗ್ ಡೈ ದೇಹದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ.ಡೈನ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ರಚನೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನಂತರ, ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ವಿತರಣಾ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.ಇದು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಡೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
1. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್.ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ತಣಿಸುವ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2. ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪತೆ ಅಥವಾ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಡೈಗಾಗಿ, ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಓಪನಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ದರ
ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಆರಂಭಿಕ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣ, ಪ್ರತಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ತಯಾರಕರ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಡೈ ದೇಶೀಯ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆಯ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅಚ್ಚಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆರಂಭಿಕ ರಂಧ್ರದ ದರವನ್ನು 2-6% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಡೈ ವೇರ್
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಲವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಯಾವ ಸಮಾನಾಂತರ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದಾಗ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯು ಸತ್ತಾಗ, ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 100% ರಷ್ಟು ಚಾಲನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಇಳುವರಿಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಂತಹ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಹ ಇರುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 75-85% ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 0.1-0.4 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ.

ವಿವಿಧ
ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ಗುಳಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ.

ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಳವಡಿಕೆ
ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಹಳವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವತಃ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ.