کمپنی پروفائل
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. کی بنیاد 2012 میں رکھی گئی تھی، یہ Zhejiang Die & Mould Industry Association کی کونسل ممبر ہے۔ ہم R&D اور پیلٹ مل مشین کے پرزوں کی تیاری میں مہارت رکھتے ہیں، جیسے کہ فیڈ پیلٹس رِنگ ڈائی، بائیو ماس پیلٹس رِنگ ڈائی، آرگینک فرٹیلائزر گولیاں انگوٹی ڈائی، بلی لیٹر چھرے رنگ مرنے، رولر شیل اور اسی طرح.دنیا کے لیے صفر عیب گولی مل مرنا ہماری ترقی کا ہدف ہے۔
2017 سال میں ہمیں ہانگزو ہائی ٹیک انٹرپرائز کے طور پر اعزاز حاصل ہوا اور ہم نے ژیجیانگ صوبے کے سائنسی اور تکنیکی اداروں کی منظوری پاس کی۔2018 میں، ہماری کمپنی کا نام Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD سے Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD میں تبدیل کر دیا گیا۔ ہم SGS کے ذریعہ آڈٹ شدہ سپلائر ہیں، اب ہمیں ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفکیٹ مل گیا ہے۔
ہیپی مولڈ اعلیٰ معیار کا X46Cr13 سٹینلیس سٹیل، CNC ڈیپ ہول ڈرلنگ مشین، ویکیوم بجھانے والی فرنس، دیگر جدید آلات اور منفرد عمل کا استعمال کرتا ہے۔اس کے ساتھ ساتھ ہمارے پاس اعلیٰ درجے کے تکنیکی ماہرین کا ایک گروپ اور سخت پروڈکشن کوالٹی کنٹرول سسٹم ہے، جو ہیپی مولڈ کو بہترین معیار اور اچھی کسٹمر ساکھ بناتا ہے۔ ہیپی مولڈ پیداوار کی کارکردگی میں 10-40 فیصد اضافہ کر سکتا ہے، پیداواری لاگت میں 10 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔ -40%
مبارک سانچہ
"ہیپی مولڈ" ہمارا ٹریڈ مارک ہے، ہیپی مولڈ کے استعمال سے صارف اپنی ہموار پیداوار، اچھے چھروں کے معیار، اعلی پیداواری کارکردگی، کم بجلی کی کھپت اور آسان آپریشن کی وجہ سے بہت زیادہ پیداواری لاگت کو بچا سکتا ہے، منافع میں اضافہ اور مارکیٹ کی مسابقت کو بڑھا سکتا ہے۔ کارکنوں کی محنت کی شدت کو کم کر سکتا ہے، جو ہر ایک کے لیے خوشی لاتا ہے۔
ہنپائی مولڈ نے اندرون اور بیرون ملک صارفین کی طرف سے وسیع تعریف حاصل کی ہے، اور ہم عالمی پیلٹ پروڈکشن انٹرپرائزز کے لیے بہترین اور صفر عیب مولڈ فراہم کرنے کے منتظر ہیں۔
تصویر میں ID -- انگوٹی ڈائی کا اندرونی قطر؛
O -- انگوٹھی کے مرنے کی کل چوڑائی؛
W - رنگ ڈائی کی مؤثر چوڑائی (کام کرنے والی سطح کی چوڑائی)؛
d -- رنگ ڈائی کا یپرچر (دبے ہوئے گولی کے سوراخ کا سائز)؛
L - ڈائی ہول کی موثر لمبائی؛
T - انگوٹھی کی کل موٹائی
ڈی - ڈائی ہول کا ٹیپر انلیٹ قطر؛
β -- ڈائی ہول مخروطی داخلی زاویہ؛
پیلٹ مل ڈائی کی سوراخ کی شکل: عام طور پر استعمال ہونے والی سوراخ کی شکلوں میں بنیادی طور پر سیدھا سوراخ، ریورس سٹیپ ہول، بیرونی شنک ریمنگ ہول اور آگے منتقلی سٹیپ ہول شنک کے ساتھ شامل ہیں۔سیدھے سوراخ کی پروسیسنگ آسان ہے، سب سے زیادہ عام استعمال؛ڈائی ہول کی موثر لمبائی اور ڈائی ہول میں مواد کے اخراج کا وقت ریورس سٹیپ ہول اور آؤٹر ٹیپر ہول سے کم ہو جاتا ہے، یہ φ10mm سے کم قطر والے چھروں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔مخروطی شکل کے ساتھ مثبت reaming قدم سوراخ گولی فیڈ پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے جس کا قطر φ10mm سے زیادہ ہے جس میں خام فائبر مواد زیادہ ہے۔مندرجہ بالا 4 قسم کے سوراخ کی شکلوں کے علاوہ، مختلف قسم کے سوراخ کی شکلیں ہیں، جیسے بیرونی مخروطی سوراخ، اندرونی شنک سوراخ اور غیر سرکلر سوراخ، لیکن استعمال عام نہیں ہے۔
R - ریورس ریمنگ کی گہرائی (پریشر ریلیف ہول)؛
B -- ریورس ریمنگ کا قطر (پریشر ریلیف ہول)؛
φ -- مثبت ریمنگ ٹرانزیشن اینگل؛
F -- مثبت ریمنگ گہرائی؛
I -- مثبت ریمنگ قطر؛
L/d -- لمبائی-ایپرچر تناسب (کمپریشن تناسب)۔
پیلٹ مل ڈائی کی موٹائی (T): رنگ ڈائی کی موٹائی براہ راست طاقت، رنگ ڈائی کی سختی اور کارکردگی، پیلٹنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔دنیا میں، رنگ ڈائی کی موٹائی (T) عام طور پر 32 ~ 127mm سے منتخب کی جاتی ہے (چین میں کم از کم موٹائی 13 ملی میٹر ہے)۔
پیلٹ مل ڈائی ہول کی موثر لمبائی (L) : رنگ ڈائی ہول کی موثر لمبائی سے مراد مواد کے اخراج (بنانے) کے لیے ڈائی ہول کی لمبائی ہوتی ہے۔ڈائی ہول کی موثر لمبائی جتنی لمبی ہوگی، ڈائی ہول میں مواد کے اخراج کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا، گولیاں اتنی ہی سخت ہوں گی، پھر طاقت اور چھروں کا معیار بہتر ہوگا۔اس کے برعکس، چھرے ڈھیلے ہیں، pulverization کی شرح زیادہ ہے، اور گولی کا معیار کم ہے۔
ڈائی ہول کا ٹیپرڈ انلیٹ قطر (D): فیڈ ہول کا قطر ڈائی ہول (d) کے قطر سے بڑا ہونا چاہیے، تاکہ سوراخ میں مواد کی مزاحمت کو کم کیا جا سکے، تاکہ ان کے داخلے میں آسانی ہو ڈائی ہول میںفیڈ ہولز کی تین بنیادی شکلیں ہیں، یعنی سیدھا سوراخ، شنک ہول اور مڑے ہوئے سوراخ۔ اعلیٰ فائبر مواد والے خام مال کے لیے، دانے دار کی خصوصیات میں فرق کی وجہ سے، ڈائی ہول کے ذریعے مزاحمت کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دانے داراس وجہ سے، ڈائی ہول کو دو حصوں میں ڈیزائن کیا جانا چاہیے، فیڈ ایکسٹروشن سیکشن L اور ڈیکمپریشن ڈسچارج سیکشن R، یعنی L+R=T۔ڈیکمپریشن ڈسچارج ہول کی تین بنیادی شکلیں ہیں: سیدھا سوراخ، شنک ہول اور کونی ہول اور سیدھے سوراخ کا مجموعہ، جن میں سیدھا سوراخ اور مخروطی سوراخ سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں، اس کا زیادہ سے زیادہ یپرچر ڈائی ہول قطر سے تھوڑا بڑا ہوتا ہے۔ , اس کی گہرائی متعلقہ موثر کام کرنے کی لمبائی پر منحصر ہے. بعض صورتوں میں، خاص طور پر جب پروسیسنگ مواد گہرے دباؤ کے سوراخ میں ظاہر ہوتا ہے تو پھیلے گا اور پلگ جائے گا، یہ مناسب ہے کہ شنک ہول اور سیدھے سوراخ کے ٹرانزیشن امتزاج کا استعمال کریں، یا استعمال شنک سوراخ کے.