环模开裂的原因

环模开裂原因比较复杂，应具体分析。但主要可以归纳为以下几个原因。

1、环模所用材料是重要原因之一。目前我国主要使用4Cr13和20CrMnTid，比较稳定。但材料生产厂家不同，对于同一种材料，微量元素会有一定的差距，会影响环模的质量。

2、锻造工艺。这是模具制造过程中的一个重要环节。对于高合金钢模具，通常提出材料碳化物分布和其他金相组织的要求。还需严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造方法，锻后缓慢冷却或及时退火。工艺不规范容易导致环模本体出现裂纹。

3、准备热处理。根据模具材质和要求的不同，分别采用退火、回火等预备热处理工艺，改善组织，消除锻件和毛坯的组织缺陷，提高加工性能。高碳合金钢模具经过适当的预备热处理，可以消除网状碳化物，使碳化物球状化、细化，促进碳化物的分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具的使用寿命。

制粒机模具热处理
1、调质。这是模具热处理的关键环节。如果淬火加热时出现过热，不仅会使工件产生较大的脆性，而且在冷却时也容易引起变形和开裂，严重影响模具的使用寿命。应严格控制热处理工艺规范，宜采用真空热处理。淬火后应及时​​进行回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

2、去应力退火。模具粗加工后应进行去应力退火处理，以消除粗加工产生的内应力，避免淬火引起的过度变形或裂纹。对于精度要求较高的模具，磨削后还需进行去应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

环模开孔率
如果环模开孔率太高，环模开裂的可能性就会增加。由于热处理水平和工艺的不同，各个环模厂家之间会有很大的差异。一般我们的颗粒机模具可以在国内一流品牌模具的基础上提高开孔率2-6%，并且可以保证环模的使用寿命。

制粒机模具磨损
当厚度达到一定程度，强度降低到不能承受造粒压力时，就会发生开裂。建议当环模磨损到与辊壳凹槽平行时，应及时更换环模。
当制粒机模具在制粒过程中，进入制粒机模具的物料量不可能100%运行。环模制粒虽然产量高，但如此长时间的高强度运转，也会导致环模开裂。我们建议控制在75-85%的负载，以保证环模的使用寿命。
如果环模与压辊压得太紧，则容易破裂。一般我们要求环模与压榨辊的距离控制在0.1-0.4mm之间。

杂货
当制粒物料中出现铁等硬质物质时，很容易破裂。

环模和制粒机的安装
环模安装不严密，环模与制粒机之间会出现间隙，在制粒过程中也会出现环模开裂的情况。
热处理后，环模会产生较大变形。如果不修复，环模在使用中就会破裂。
当制粒机本身存在缺陷时，如制粒机主轴晃动等。