Die Fabrik in China liefert direkt Ersatzteile für Pelletmühlen für landwirtschaftliche Verarbeitungsgeräte, Hersteller und Exporteur von Rollengehäusen |Hanpai

Die Fabrik liefert direkt Ersatzteile für Pelletmühlen für landwirtschaftliche Verarbeitungsgeräte, Walzenmantel. Ausgewähltes Bild

Die Fabrik liefert direkt Ersatzteile für die Pelletmühle für landwirtschaftliche Verarbeitungsgeräte, Walzengehäuse

Die Presswalze, auch Presswalzenmantel genannt, ist einer der Hauptbestandteile der Pelletmühle und wird zur Verarbeitung von Futterpellets, Biokraftstoffpellets, organischen Düngemitteln und anderen Pelletsstoffen verwendet.

Der Walzenmantel unseres Unternehmens besteht aus hochwertigem Material und einer speziellen Wärmebehandlung.Seine Oberfläche ist tragfähiger und die Härte ist gleichmäßiger. In Kombination mit der Happy Mold-Ringmatrize wird die Lebensdauer länger, was die Produktion sicherer und reibungsloser macht. Jetzt gibt es den Typ mit durchgehender Nut, den Typ mit unpassierbarer Nut, den Typ mit zwei Enden mit Löchern und andere Typen. Verschiedene Größen und Formen der Rollen können je nach Benutzeranforderung angepasst werden.

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Produktdetail

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Spezifikationsparameter des Rollenmantels:
Material: Gcr15 oder 40Cr 20CrMnTi
Außendurchmesser des Werkstücks: Ø300mm-1200mm
Oberflächenhärte: HRC 58-62
Zahnabstand und -form: Nach Kundenwunsch

Korrekte Verwendung von Ringmatrize und Walzenmantel
1. Richtige Auswahl des geeigneten Ringmatrizenlochs und Kompressionsverhältnisses.
2. Stellen Sie den Arbeitsspalt zwischen der Ringmatrize und der Presswalze richtig ein, ein Wert zwischen 0,1 und 0,3 mm ist geeignet.
3. Die neue Ringmatrize sollte mit dem neuen Walzenmantel verwendet werden.Der Walzenmantel sollte vor der Montage mit der Ringmatrize locker und nach der Montage fest sitzen.Wenn auf beiden Seiten der Presswalze scharfe Ecken auftreten, sollte der Flanschteil der Presswalze rechtzeitig mit der Handschleifmaschine geglättet werden, um eine gute Passung zwischen Presswalze und Ringmatrize zu ermöglichen.
4. Das Rohmaterial muss vor dem Eintritt in den Granulator durch Vorreinigung und magnetische Trennung verarbeitet werden, um das Eindringen von Eisen in das Matrizenloch zu reduzieren.Und um das Matrizenloch regelmäßig zu überprüfen, um festzustellen, ob ein Blockierungsphänomen vorliegt.Spülen oder bohren Sie das verstopfte Matrizenloch rechtzeitig aus.
5. Die gebildete Schrumpfung im Ringmatrizenführungsloch muss repariert werden. Bei der Reparatur sollte darauf geachtet werden, dass die Innenfläche der Ringmatrize am tiefsten Punkt 2 mm höher als der Boden der Nut sein sollte. Nach der Reparatur gibt es noch eine Einstellspielraum der Exzenterwelle der Presswalze, andernfalls sollte die Ringmatrize verschrottet werden.