વુડ પેલેટ રીંગ મોલ્ડ

લાકડાની પેલેટ સામગ્રી માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પેલેટ મિલ ડાઇની છિદ્ર શ્રેણી 5.0-18.0mm વચ્ચે છે, અને લંબાઈ-બાકોરું ગુણોત્તર, અથવા કમ્પ્રેશન રેશિયો, 1:4-1:10 ની વચ્ચે છે.

વુડ પેલેટ મશીન માટે રિંગ ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો કાચા માલના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.વિવિધ કાચા માલનો કમ્પ્રેશન રેશિયો અલગ છે, કઠણ કાચો માલ, નાનો કમ્પ્રેશન રેશિયો;ફ્લુફિયર કાચો માલ, મોટા સંકોચન ગુણોત્તર .એટલે કે, ફ્લુફિયર કાચો માલ દબાવવામાં અને આકાર બનાવવા માટે વધુ સરળ છે, ફ્લુફિયર કાચા માલમાં વધુ ફાઇબર હોય છે, વધુ ફાઇબર સામગ્રી ધરાવતો આકાર બનાવવો સરળ છે.

સૌ પ્રથમ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રીંગ ડાઇ પસંદ કરવાના આધાર હેઠળ, ઉત્પાદન સામગ્રીના પ્રમાણ પર આધારિત હોવું જોઈએ, યોગ્ય ડાઇ હોલ ફોર્મ, ઓપનિંગ હોલ રેટ અને કમ્પ્રેશન રેશિયો (કમ્પ્રેશન રેશિયો = ડાઇ હોલ/ડાઇ હોલ વ્યાસની અસરકારક લંબાઈ ).રિંગ ડાઇ સ્ટ્રેન્થની ગેરંટીનાં આધારે, રિંગ ડાઇના ઓપનિંગ હોલ રેટમાં સુધારો કરો. અમુક પ્રકારની સામગ્રી માટે, વાજબી કમ્પ્રેશન રેશિયોની શરત હેઠળ, રિંગ મોલ્ડની દીવાલ ખૂબ પાતળી છે, જેથી રિંગ ડાઇ સ્ટ્રેન્થ પર્યાપ્ત નથી, ઉત્પાદનમાં મોલ્ડ વિસ્ફોટ થશે, આ સમયે ગેરેંટી રીંગ ડાઇ હોલ પ્રિમાઈસ હેઠળ અસરકારક લંબાઈ હોવી જોઈએ, રીંગ ડાઈની જાડાઈ વધારવી અને દબાણ રાહત છિદ્રમાં વધારો કરવો.

રિંગ-ડાઇ કમ્પ્રેશન રેશિયો એ રિંગ ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઇ અને રિંગ ડાઇ હોલના ન્યૂનતમ વ્યાસનો ગુણોત્તર છે, જે વુડ પેલેટ મશીનની એક્સટ્રુઝન તાકાતને પ્રતિબિંબિત કરતી ઇન્ડેક્સ છે.કમ્પ્રેશન રેશિયો જેટલો મોટો, બહાર નીકળેલા લાકડાના કણો વધુ મજબૂત.

હેનપાઈ રીંગ મોલ્ડ રીંગ મોલ્ડ ક્રેકીંગ અને વુડ પેલેટ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં ઓછા ઉત્પાદનની સમસ્યાઓને ઉકેલવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.અને કમ્પાઉન્ડ સખ્તાઇની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સેવા જીવનમાં 50% થી વધુ વધારો કરી શકે છે.