রিং ডাই ক্র্যাকিং কারণগুলি জটিল এবং বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত।তবে এটি প্রধানত নিম্নলিখিত কারণ হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।
1. রিং ছাঁচে ব্যবহৃত উপাদান একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।বর্তমানে, 4Cr13 এবং 20CrMnTid আমাদের দেশে প্রধানত ব্যবহৃত হয়, যা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল।কিন্তু উপাদান প্রস্তুতকারক ভিন্ন, একই উপাদানের জন্য, ট্রেস উপাদানগুলির একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকবে, রিং ছাঁচের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
2. Forging প্রক্রিয়া.এটি ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।উচ্চ খাদ ইস্পাত ছাঁচের জন্য, উপাদান কার্বাইড বিতরণ এবং অন্যান্য ধাতব কাঠামোর প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণত সামনে রাখা হয়।ফোরজিং তাপমাত্রা পরিসীমা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, সঠিক গরম করার বৈশিষ্ট্যগুলি প্রণয়ন করা, সঠিক ফোরজিং পদ্ধতি অবলম্বন করা এবং ফোরজিংয়ের পরে ধীর শীতল বা সময়মত অ্যানিলিং করা প্রয়োজন।অ-মানক প্রক্রিয়াটি রিং ডাই বডির ফাটলের দিকে পরিচালিত করা সহজ।
3. তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করুন।ডাইয়ের বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, অ্যানিলিং, টেম্পারিং এবং অন্যান্য প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি যথাক্রমে কাঠামোর উন্নতি করতে, ফরজিং এবং ফাঁকা কাঠামোর ত্রুটিগুলি দূর করতে এবং তারপরে কার্যক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।উচ্চ কার্বন অ্যালয় স্টিলের ডাইয়ের সঠিক প্রস্তুতির তাপ চিকিত্সার পরে, নেটওয়ার্ক কার্বাইড নির্মূল করা যেতে পারে, যা কার্বাইডকে গোলকীয় এবং পরিমার্জিত করতে পারে এবং কার্বাইডের বিতরণ অভিন্নতা প্রচার করা যেতে পারে।এটি নির্গমন, টেম্পারিং গুণমান নিশ্চিত করতে, ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে সহায়ক।
পেলেট মিল ডাই তাপ চিকিত্সা
1. শমন এবং টেম্পারিং.এটি ডাই তাপ চিকিত্সার মূল লিঙ্ক।যদি নিভেন গরম করার সময় অতিরিক্ত উত্তাপ ঘটে, তবে এটি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের বৃহত্তর ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করবে না, তবে শীতল করার সময় বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং সৃষ্টি করা সহজ হবে, যা ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে।তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা গ্রহণ করা উচিত।টেম্পারিং নিভানোর পরে সময়মতো করা উচিত, এবং বিভিন্ন টেম্পারিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করার জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে।
2. স্ট্রেস-রিলিভিং অ্যানিলিং। ডাইকে রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে স্ট্রেস-রিলিভ অ্যানিলিং ট্রিটমেন্টের শিকার হতে হবে, যাতে রুক্ষ মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করা যায়, যাতে নিভানোর কারণে অত্যধিক বিকৃতি বা ফাটল এড়ানো যায়।উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে ডাইয়ের জন্য, এটিকে গ্রাইন্ড করার পরে চাপ-মুক্ত টেম্পারিং চিকিত্সাও করতে হবে, যা ডাই সঠিকতা স্থিতিশীল করতে এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে উপকারী।
রিং ডাই খোলার গর্ত হার
রিং ডাই খোলার গর্ত হার খুব বেশি হলে, রিং ডাই ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা বাড়বে।বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা স্তর এবং প্রক্রিয়ার কারণে, প্রতিটি রিং ডাই প্রস্তুতকারকের মধ্যে একটি বড় পার্থক্য থাকবে।সাধারণত, আমাদের পেলেট মিল ডাই ঘরোয়া প্রথম-শ্রেণীর ব্র্যান্ড ছাঁচের ভিত্তিতে খোলার গর্তের হার 2-6% উন্নত করতে পারে এবং রিং ছাঁচের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে পারে।
পেলেট মিল ডাই পরিধান
নির্দিষ্ট বেধ এবং শক্তি এমনভাবে কমে যায় যে এটি দানার চাপ সহ্য করতে পারে না, ক্র্যাকিং ঘটবে।এটা বাঞ্ছনীয় যে যখন রিং ডাই স্তরে পরা হয় যা সমান্তরাল রোলার শেল খাঁজ, রিং ডাই সময়মতো প্রতিস্থাপিত করা উচিত।
যখন পেলেট মিলটি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে মারা যায়, তখন পেলেট মিল ডাইতে উপাদানের পরিমাণ 100% এ চলতে পারে না। যদিও রিং ডাই গ্রানুলেশন ফলন বেশি, তবে উচ্চ শক্তি অপারেশনের এত দীর্ঘ সময়ও রিং ডাই এর ক্র্যাকিং নেতৃত্ব.রিং ডাই এর পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে আমরা 75-85% লোড নিয়ন্ত্রণের পরামর্শ দিই।
যদি রিংটি মারা যায় এবং প্রেস রোলটি খুব শক্তভাবে চাপানো হয় তবে এটি ফাটল করা সহজ।সাধারণত, আমরা রিং ডাই এবং প্রেস রোলের মধ্যে দূরত্ব 0.1-0.4mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে চাই।
বিভিন্ন
লোহার মতো শক্ত উপাদান যখন পেলিটিং উপাদানে উপস্থিত হয় তখন এটি ক্র্যাক করা সহজ।
রিং ডাই এবং পেলিটিং মেশিন স্থাপন
রিং ডাই ইনস্টলেশন আঁটসাঁট নয়, রিং ডাই এবং পেলেটিং মেশিনের মধ্যে একটি ব্যবধান থাকবে এবং রিং ডাই ক্র্যাকিংও পেলিটিং প্রক্রিয়াতে ঘটবে।
তাপ চিকিত্সার পরে, রিং ডাই ব্যাপকভাবে বিকৃত হবে।মেরামত না করা হলে, রিং ডাই ব্যবহারে ফাটল হবে।
যখন পেলেটিং মেশিনে ত্রুটি থাকে, যেমন পেলিটিং মেশিনের প্রধান শ্যাফ্ট কাঁপছে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৯-২০২২