Rengassuulakkeen halkeilusyyt ovat monimutkaisia, ja niitä tulisi analysoida yksityiskohtaisesti.Mutta se voidaan pääasiallisesti tiivistää seuraaviin syihin.
1. Rengasmuotissa käytetty materiaali on yksi tärkeimmistä syistä.Tällä hetkellä maassamme käytetään pääasiassa 4Cr13 ja 20CrMnTid, joka on suhteellisen vakaa.Mutta materiaalin valmistaja on erilainen, samalla materiaalilla hivenaineilla on tietty rako, mikä vaikuttaa rengasmuotin laatuun.
2. Taontaprosessi.Tämä on tärkeä linkki muotin valmistusprosessissa.Korkeaseosteiselle teräsmuotille asetetaan yleensä materiaalikarbidin jakelun ja muun metallografisen rakenteen vaatimukset.On myös tarpeen valvoa tiukasti taontalämpötila-aluetta, muotoilla oikeat lämmitysvaatimukset, ottaa käyttöön oikea taontamenetelmä ja hidas jäähdytys tai oikea-aikainen hehkutus takomisen jälkeen.Epätyypillinen prosessi on helppo johtaa rengasmuotin rungon halkeamiseen.
3. Valmistaudu lämpökäsittelyyn.Muottien eri materiaalien ja vaatimusten mukaan hehkutus-, karkaisu- ja muita valmistelevia lämpökäsittelyprosesseja käytetään vastaavasti rakenteen parantamiseksi, taonta- ja aihion rakennevirheiden poistamiseksi ja työstettävyyden parantamiseksi.Korkeahiilisen teräksen suuttimen asianmukaisen valmistelun lämpökäsittelyn jälkeen verkkokarbidi voidaan poistaa, mikä voi tehdä karbidista pallomaisen ja jalostetun, ja karbidin jakautumisen tasaisuutta voidaan edistää.Tämä auttaa varmistamaan karkaisun, karkaisun laadun ja parantamaan muotin käyttöikää.
Pellettitehtaan lämpökäsittely
1. Karkaisu ja karkaisu.Tämä on avainlinkki suuttimen lämpökäsittelyssä.Jos ylikuumeneminen tapahtuu karkaisulämmityksen aikana, se ei vain aiheuta työkappaleen suurempaa haurautta, vaan myös helposti aiheuttaa muodonmuutoksia ja halkeamia jäähdytyksen aikana, mikä vaikuttaa vakavasti muotin käyttöikään.Lämpökäsittelyn prosessispesifikaatioita tulee valvoa tiukasti ja tyhjiölämpökäsittelyä tulisi käyttää.Karkaisu tulee tehdä ajoissa sammutuksen jälkeen ja teknisten vaatimusten mukaisesti ottaa käyttöön erilainen karkaisuprosessi.
2. Jännitystä lieventävä hehkutus. Suulakkeelle tulee tehdä jännitystä lieventävä hehkutuskäsittely karkean työstön jälkeen karkean koneistuksen aiheuttaman sisäisen jännityksen eliminoimiseksi, jotta vältetään karkaisun aiheuttama liiallinen muodonmuutos tai halkeilu.Korkean tarkkuusvaatimuksen omaaville muotteille on myös suoritettava jännitystä lieventävä karkaisukäsittely hionnan jälkeen, mikä on hyödyllistä vakauttaa muotin tarkkuutta ja parantaa käyttöikää.
Rengassuulakkeen avautumisnopeus
Jos suulakkeen avautumisnopeus on liian korkea, rengassuulakkeen halkeilun mahdollisuus kasvaa.Eri lämpökäsittelytason ja -prosessin vuoksi jokaisen rengasmuottivalmistajan välillä on suuri ero.Yleensä pellettitehtaan muotti voi parantaa aukkoa 2-6% kotimaisen ensiluokkaisen tuotemerkin muotin perusteella ja varmistaa rengasmuotin käyttöiän.
Pellettitehtaan muotin kuluminen
Tietty paksuus ja lujuus vähenee siihen pisteeseen, että se ei kestä rakeistuksen painetta, tapahtuu halkeilua.On suositeltavaa, että kun rengassuulake on kulunut tasolle, joka on yhdensuuntainen rullan vaipan ura, rengassuulake tulee vaihtaa ajoissa.
Kun pellettimylly kuolee rakeistusprosessissa, materiaalin määrä pellettimyllyssä ei voi olla 100%. Vaikka rengasmuotin rakeistussaanto on korkea, mutta niin pitkä lujuuskäyttö johtaa rengasmuotin halkeilemiseen.Suosittelemme ohjausta 75-85 %:lla kuormituksesta rengassuulakkeen käyttöiän varmistamiseksi.
Jos rengasmuotti ja puristustela painetaan liian tiukasti, se on helppo murtaa.Yleensä vaadimme, että rengasmuotin ja puristustelan välinen etäisyys on 0,1-0,4 mm.
sekalaiset
Se on helppo murtaa, kun kovaa materiaalia, kuten rautaa, ilmaantuu pelletointimateriaaliin.
Rengasmuotin ja pelletointikoneen asennus
Rengasmuotin asennus ei ole tiukka, rengasmuotin ja pelletointikoneen väliin jää rako, ja rengasmuotin halkeilu tapahtuu myös pelletointiprosessissa.
Lämpökäsittelyn jälkeen rengasmuotti vääntyy suuresti.Jos sitä ei korjata, rengassuulake murtuu käytössä.
Kun pelletointikoneessa itsessään on vikoja, kuten pelletointikoneen pääakseli tärisee.
Postitusaika: 29.11.2022