Nguyên nhân gây nứt khuôn vòng rất phức tạp và cần được phân tích chi tiết.Nhưng nó có thể được tóm tắt chủ yếu là những lý do sau đây.
1. Vật liệu được sử dụng trong khuôn vòng là một trong những lý do quan trọng.Hiện nay, 4Cr13 và 20CrMnTid chủ yếu được sử dụng ở nước ta, tương đối ổn định.Nhưng nhà sản xuất vật liệu thì khác, đối với cùng một vật liệu, các nguyên tố vi lượng sẽ có khoảng cách nhất định, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của khuôn vòng.
2. Quá trình rèn.Đây là mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất khuôn mẫu.Đối với khuôn thép hợp kim cao, các yêu cầu về phân phối cacbua vật liệu và cấu trúc kim loại khác thường được đưa ra.Cũng cần phải kiểm soát chặt chẽ phạm vi nhiệt độ rèn, xây dựng các thông số kỹ thuật gia nhiệt chính xác, áp dụng phương pháp rèn chính xác và làm nguội chậm hoặc ủ kịp thời sau khi rèn.Quy trình không đạt tiêu chuẩn dễ dẫn đến nứt thân khuôn vòng.
3. Chuẩn bị xử lý nhiệt.Theo các vật liệu và yêu cầu khác nhau của khuôn, các quy trình ủ, ủ và xử lý nhiệt chuẩn bị khác lần lượt được sử dụng để cải thiện cấu trúc, loại bỏ các khiếm khuyết cấu trúc của quá trình rèn và phôi, sau đó cải thiện khả năng làm việc.Sau khi chuẩn bị nhiệt thích hợp cho khuôn thép hợp kim cacbon cao, cacbua mạng có thể được loại bỏ, điều này có thể làm cho cacbua hình cầu và tinh chế, đồng thời có thể thúc đẩy tính đồng nhất phân bố của cacbua.Điều này có lợi cho việc đảm bảo chất lượng làm nguội, ủ, cải thiện tuổi thọ của khuôn.
Máy nghiền viên xử lý nhiệt
1. Làm nguội và ủ.Đây là mắt xích quan trọng trong xử lý nhiệt khuôn.Nếu quá nhiệt xảy ra trong quá trình làm nguội, nó không chỉ khiến phôi gia công bị giòn hơn mà còn dễ gây biến dạng và nứt trong quá trình làm mát, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của khuôn.Đặc điểm kỹ thuật của quy trình xử lý nhiệt phải được kiểm soát chặt chẽ và nên áp dụng xử lý nhiệt chân không.Việc ủ phải được thực hiện kịp thời sau khi làm nguội và áp dụng quy trình ủ khác nhau theo yêu cầu kỹ thuật.
2. Ủ giảm ứng suất. Khuôn phải được xử lý ủ giảm ứng suất sau khi gia công thô, để loại bỏ ứng suất bên trong do gia công thô gây ra, để tránh biến dạng hoặc nứt quá mức do quá trình làm nguội.Đối với khuôn có yêu cầu độ chính xác cao, nó cũng cần phải trải qua quá trình xử lý ủ giảm ứng suất sau khi mài, điều này có lợi cho việc ổn định độ chính xác của khuôn và cải thiện tuổi thọ sử dụng.
Tỷ lệ lỗ mở của khuôn vòng
Nếu tỷ lệ lỗ mở của khuôn vòng quá cao thì khả năng nứt khuôn vòng sẽ tăng lên.Do mức độ và quy trình xử lý nhiệt khác nhau nên sẽ có sự khác biệt lớn giữa mỗi nhà sản xuất khuôn đúc vòng.Nói chung, khuôn máy nghiền viên của chúng tôi có thể cải thiện tỷ lệ lỗ mở từ 2-6% trên cơ sở khuôn thương hiệu hạng nhất trong nước và có thể đảm bảo tuổi thọ của khuôn vòng.
Máy nghiền viên bị mòn
độ dày nhất định và độ bền giảm đến mức không chịu được áp lực tạo hạt sẽ xảy ra hiện tượng nứt.Khuyến cáo rằng khi khuôn vòng bị mòn đến mức có rãnh vỏ con lăn song song thì nên thay khuôn vòng kịp thời.
Khi máy nghiền viên chết trong quá trình tạo hạt, lượng nguyên liệu vào khuôn của máy nghiền viên không thể chạy ở mức 100%. Mặc dù năng suất tạo hạt của khuôn vòng cao nhưng thời gian hoạt động cường độ cao như vậy cũng sẽ dẫn đến nứt khuôn vòng.Chúng tôi khuyên bạn nên kiểm soát ở mức 75-85% tải để đảm bảo tuổi thọ của khuôn vòng.
Nếu vòng chết và cuộn ép bị ép quá chặt thì rất dễ bị nứt.Nói chung, chúng tôi yêu cầu khoảng cách giữa khuôn dạng vòng và trục ép phải được kiểm soát trong khoảng 0,1-0,4mm.
đồ lặt vặt
Rất dễ bị nứt khi vật liệu cứng như sắt xuất hiện trong vật liệu ép viên.
Lắp đặt máy ép khuôn và ép viên
Việc lắp đặt khuôn vòng không chặt, sẽ có khe hở giữa khuôn vòng và máy ép viên, nứt khuôn vòng cũng sẽ xảy ra trong quá trình ép viên.
Sau khi xử lý nhiệt, khuôn vòng sẽ bị biến dạng rất nhiều.Nếu không được sửa chữa, khuôn vòng sẽ bị nứt trong quá trình sử dụng.
Khi bản thân máy ép viên có khuyết tật, chẳng hạn như trục chính của máy ép viên bị rung.
Thời gian đăng: 29-11-2022