Il-kawżi tal-qsim taċ-ċirku die huma kumplessi u għandhom jiġu analizzati fid-dettall.Iżda jista 'jinġabar fil-qosor bħala r-raġunijiet li ġejjin.
1. Il-materjal użat fil-moffa taċ-ċirku huwa wieħed mir-raġunijiet importanti.Fil-preżent, 4Cr13 u 20CrMnTid jintużaw prinċipalment f'pajjiżna, li huwa relattivament stabbli.Iżda l-manifattur tal-materjal huwa differenti, għall-istess materjal, oligoelementi se jkollhom ċertu vojt, jaffettwaw il-kwalità tal-moffa taċ-ċirku.
2. Proċess ta 'forġa.Din hija rabta importanti fil-proċess tal-manifattura tal-moffa.Għall-moffa ta 'l-azzar b'liga għolja, ir-rekwiżiti tad-distribuzzjoni tal-karbur materjali u struttura metallografika oħra huma ġeneralment imressqa.Huwa wkoll meħtieġ li tikkontrolla b'mod strett il-firxa tat-temperatura tal-forġa, tifformula l-ispeċifikazzjonijiet korretti tat-tisħin, tadotta l-metodu korrett tal-forġa, u tkessiħ bil-mod jew ittemprar f'waqtu wara l-forġa.Proċess mhux standard huwa faċli li jwassal għall-qasma tal-korp die ċirku.
3. Ipprepara għat-trattament tas-sħana.Skont il-materjali u r-rekwiżiti differenti tad-die, ittemprar, ittemprar u proċessi preparatorji oħra ta 'trattament bis-sħana huma rispettivament użati biex itejbu l-istruttura, jeliminaw id-difetti tal-istruttura tal-forġa u vojta, imbagħad itejbu l-ħidma.Wara t-trattament tas-sħana ta 'preparazzjoni xierqa ta' die ta 'azzar b'liga ta' karbonju għoli, il-karbur tan-netwerk jista 'jiġi eliminat, li jista' jagħmel il-karbur spheroidized u raffinat, u l-uniformità tad-distribuzzjoni tal-karbur tista 'tiġi promossa.Dan iwassal biex jiżgura t-tifi, il-kwalità tat-tempra, ittejjeb il-ħajja tas-servizz tal-moffa.
Pellet mitħna die trattament tas-sħana
1. It-tifi u t-tempra.Din hija r-rabta ewlenija fit-trattament tas-sħana tad-die.Jekk isseħħ sħana żejda waqt it-tisħin tat-tifi, mhux biss tikkawża fraġilità akbar tal-biċċa tax-xogħol, iżda wkoll faċli biex tikkawża deformazzjoni u qsim waqt it-tkessiħ, li se jaffettwa serjament il-ħajja tas-servizz tal-moffa.L-ispeċifikazzjoni tal-proċess tat-trattament tas-sħana għandha tkun ikkontrollata b'mod strett u għandu jiġi adottat it-trattament bis-sħana bil-vakwu.It-ttemprar għandu jsir fil-ħin wara t-tifi, u skont ir-rekwiżiti tekniċi biex jiġi adottat proċess ta 'ttemprar differenti.
2. Ittemprar li jnaqqas l-istress.Id-die għandha tkun soġġetta għal trattament ta 'ttemprar li ttaffi l-istress wara magni mhux maħduma, sabiex tiġi eliminata l-istress intern ikkawżat minn magni mhux maħduma, sabiex tiġi evitata deformazzjoni eċċessiva jew xquq ikkawżat mit-tifi.Għad-die b'rekwiżit ta 'preċiżjoni għolja, jeħtieġ ukoll li jgħaddi minn trattament ta' ttemprar li jtaffi l-istress wara t-tħin, li huwa ta 'benefiċċju biex jistabbilizza l-eżattezza tad-die u jtejjeb il-ħajja tas-servizz.
Rata tat-toqba tal-ftuħ taċ-ċirku die
Jekk ir-rata tat-toqba tal-ftuħ ta 'ring die hija għolja wisq, il-possibbiltà ta' qsim ta 'ring die se tiżdied.Minħabba l-livell u l-proċess tat-trattament tas-sħana differenti, se jkun hemm differenza kbira bejn kull manifattur taċ-ċirku die.Ġeneralment, il-mitħna tal-pellet tagħna die tista 'ttejjeb ir-rata tat-toqba tal-ftuħ b'2-6% fuq il-bażi tal-moffa domestika tal-marka tal-ewwel klassi, u tista' tiżgura l-ħajja tas-servizz tal-moffa taċ-ċirku.
Ilbes die mitħna tal-pellet
ċerta ħxuna u s-saħħa titnaqqas sal-punt li ma tistax iġorr il-pressjoni tal-granulazzjoni, se jseħħ qsim.Huwa rakkomandat li meta ċ-ċirku die jintlibes sal-livell liema skanalatura parallela tal-qoxra tar-romblu, iċ-ċirku die għandu jiġi sostitwit fil-ħin.
Meta l-mitħna tal-pellet imut fil-proċess tal-granulazzjoni, l-ammont ta 'materjal fil-mitħna tal-pellet die ma jistax ikun qed jaħdem f'100%. Għalkemm ir-rendiment tal-granulazzjoni taċ-ċirku die huwa għoli, iżda żmien twil ta' operazzjoni ta 'saħħa għolja, se wkoll twassal għall-qsim taċ-ċirku die.Nirrakkomandaw kontroll f'75-85% tat-tagħbija biex tiġi żgurata l-ħajja tas-servizz taċ-ċirku die.
Jekk iċ-ċirku die u r-roll ta 'l-istampa huma ppressati sewwa wisq, huwa faċli li tinqasam.Ġeneralment, neħtieġu li d-distanza bejn iċ-ċirku die u r-roll tal-istampa tkun ikkontrollata bejn 0.1-0.4mm.
oġġetti varji
Huwa faċli li tinqasam meta l-materjal iebes bħall-ħadid jidher fil-materjal tal-pellets.
Installazzjoni ta 'ring die u magna tal-pelleting
L-installazzjoni ta 'ċirku die mhix issikkat, se jkun hemm vojt bejn iċ-ċirku die u l-magna tal-pelleting, u l-qsim taċ-ċirku die se jseħħ ukoll fil-proċess ta' pelleting.
Wara t-trattament bis-sħana, iċ-ċirku die se jiġi deformat ħafna.Jekk ma tissewwax, iċ-ċirku die se jkun imxaqqaq fl-użu.
Meta l-magna tal-pelleting nnifisha jkollha difetti, bħax-xaft prinċipali tal-magna tal-pelleting tħawwad.
Ħin tal-post: 29-Nov-2022