Die Rissursachen bei Ringdüsen sind komplex und sollten im Detail analysiert werden.Es kann jedoch hauptsächlich aus den folgenden Gründen zusammengefasst werden.
1. Das in der Ringform verwendete Material ist einer der wichtigen Gründe.Derzeit werden in unserem Land hauptsächlich 4Cr13 und 20CrMnTid verwendet, was relativ stabil ist.Der Materialhersteller ist jedoch unterschiedlich. Bei demselben Material weisen Spurenelemente eine gewisse Lücke auf, was sich auf die Qualität der Ringform auswirkt.
2. Schmiedeprozess.Dies ist ein wichtiges Glied im Formenherstellungsprozess.Für die Form aus hochlegiertem Stahl werden in der Regel Anforderungen an die Materialkarbidverteilung und andere metallografische Strukturen gestellt.Es ist auch notwendig, den Schmiedetemperaturbereich streng zu kontrollieren, die richtigen Heizspezifikationen zu formulieren, die richtige Schmiedemethode anzuwenden und nach dem Schmieden langsam abzukühlen oder rechtzeitig zu glühen.Ein nicht standardisierter Prozess kann leicht zu Rissen im Ringmatrizenkörper führen.
3. Bereiten Sie sich auf die Wärmebehandlung vor.Je nach den unterschiedlichen Materialien und Anforderungen des Gesenks werden Glüh-, Anlass- und andere vorbereitende Wärmebehandlungsprozesse eingesetzt, um die Struktur zu verbessern, die Strukturfehler beim Schmieden und Rohling zu beseitigen und dann die Bearbeitbarkeit zu verbessern.Nach der ordnungsgemäßen Vorbereitung und Wärmebehandlung der Matrize aus legiertem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt kann das Netzwerkkarbid entfernt werden, wodurch das Karbid sphäroidisiert und verfeinert wird und die Gleichmäßigkeit der Karbidverteilung gefördert werden kann.Dies trägt dazu bei, die Qualität des Abschreckens und Anlassens sicherzustellen und die Lebensdauer der Form zu verbessern.
Wärmebehandlung der Pelletmühlenmatrize
1. Abschrecken und Anlassen.Dies ist das entscheidende Glied bei der Wärmebehandlung der Gussform.Wenn beim Abschrecken eine Überhitzung auftritt, führt dies nicht nur zu einer größeren Sprödigkeit des Werkstücks, sondern kann beim Abkühlen auch leicht zu Verformungen und Rissen führen, was die Lebensdauer der Form erheblich beeinträchtigt.Die Prozessspezifikation der Wärmebehandlung sollte streng kontrolliert werden und eine Vakuumwärmebehandlung sollte übernommen werden.Das Anlassen sollte rechtzeitig nach dem Abschrecken und entsprechend den technischen Anforderungen erfolgen, um unterschiedliche Anlassverfahren anzuwenden.
2. Spannungsarmglühen. Die Matrize sollte nach der Grobbearbeitung einer Spannungsarmglühbehandlung unterzogen werden, um die durch die Grobbearbeitung verursachten inneren Spannungen zu beseitigen und übermäßige Verformungen oder Risse durch Abschrecken zu vermeiden.Bei Matrizen mit hohen Präzisionsanforderungen muss diese nach dem Schleifen außerdem einer spannungsarmen Anlassbehandlung unterzogen werden, was sich positiv auf die Stabilisierung der Matrizengenauigkeit und die Verbesserung der Lebensdauer auswirkt.
Öffnungsverhältnis der Ringmatrize
Wenn die Öffnungsrate der Ringmatrize zu hoch ist, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit von Rissen in der Ringmatrize.Aufgrund der unterschiedlichen Wärmebehandlungsstufe und des unterschiedlichen Prozesses gibt es große Unterschiede zwischen den einzelnen Ringmatrizenherstellern.Im Allgemeinen kann unsere Pelletmühlenform die Öffnungslochrate auf der Grundlage der inländischen erstklassigen Markenform um 2–6 % verbessern und die Lebensdauer der Ringform sicherstellen.
Verschleiß der Pelletmühlenmatrize
Wenn eine bestimmte Dicke erreicht wird und die Festigkeit so weit abnimmt, dass sie dem Granulationsdruck nicht mehr standhalten kann, kommt es zu Rissen.Es wird empfohlen, die Ringmatrize rechtzeitig auszutauschen, wenn die Ringmatrize bis zur Höhe der parallelen Walzenmantelnut abgenutzt ist.
Wenn die Pelletmühle während des Granulierungsprozesses abstirbt, kann die Materialmenge, die in die Pelletmühle eindringt, nicht zu 100 % erreicht werden. Obwohl die Granulierungsausbeute der Ringmatrize hoch ist, wird dies bei einer so langen Betriebszeit mit hoher Festigkeit auch der Fall sein zum Reißen des Ringstempels führen.Wir empfehlen eine Regelung bei 75-85 % der Belastung, um die Lebensdauer der Ringmatrize zu gewährleisten.
Wenn die Ringmatrize und die Presswalze zu fest gedrückt werden, kann es leicht zu Rissen kommen.Im Allgemeinen verlangen wir, dass der Abstand zwischen der Ringmatrize und der Presswalze zwischen 0,1 und 0,4 mm liegt.
Kleinigkeiten
Es kommt leicht zu Rissen, wenn hartes Material wie Eisen im Pelletmaterial auftritt.
Installation einer Ringmatrize und einer Pelletiermaschine
Die Installation der Ringmatrize ist nicht fest, es entsteht ein Spalt zwischen der Ringmatrize und der Pelletiermaschine, und beim Pelletieren kommt es auch zu Rissen in der Ringmatrize.
Nach der Wärmebehandlung wird die Ringmatrize stark verformt.Wenn die Ringmatrize nicht repariert wird, kann sie im Gebrauch reißen.
Wenn die Pelletiermaschine selbst Defekte aufweist, z. B. wenn die Hauptwelle der Pelletiermaschine wackelt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2022