Gredzenveida veidņu plaisāšanas cēloņi ir sarežģīti, un tie ir detalizēti jāanalizē.Taču to galvenokārt var apkopot kā šādus iemeslus.
1. Gredzena veidnē izmantotais materiāls ir viens no svarīgākajiem iemesliem.Pašlaik mūsu valstī galvenokārt izmanto 4Cr13 un 20CrMnTid, kas ir salīdzinoši stabils.Bet materiāla ražotājs ir atšķirīgs, vienam un tam pašam materiālam mikroelementiem būs noteikta atstarpe, kas ietekmēs gredzenveida veidnes kvalitāti.
2. Kalšanas process.Šī ir svarīga saikne veidņu ražošanas procesā.Augsti leģētā tērauda veidnēm parasti tiek izvirzītas prasības attiecībā uz materiāla karbīda sadalījumu un citu metalogrāfisko struktūru.Ir arī stingri jākontrolē kalšanas temperatūras diapazons, jāformulē pareizas sildīšanas specifikācijas, jāpieņem pareiza kalšanas metode un lēna dzesēšana vai savlaicīga atkausēšana pēc kalšanas.Nestandarta process ir viegli novest pie plaisas gredzenveida matricas korpusā.
3. Sagatavojieties termiskai apstrādei.Atbilstoši dažādiem materiāliem un presformas prasībām, atlaidināšanas, rūdīšanas un citus sagatavošanas termiskās apstrādes procesus attiecīgi izmanto, lai uzlabotu struktūru, novērstu kalšanas un sagataves struktūras defektus un pēc tam uzlabotu apstrādājamību.Pēc augstas oglekļa leģētā tērauda presformas pareizas sagatavošanas termiskās apstrādes var tikt noņemts tīkla karbīds, kas var padarīt karbīdu sferoidizētu un rafinētu, kā arī var veicināt karbīda sadalījuma vienmērīgumu.Tas veicina dzēšanas, rūdīšanas kvalitāti, uzlabo veidnes kalpošanas laiku.
Granulu dzirnavu presforma termiskā apstrāde
1. Rūdīšana un rūdīšana.Šī ir galvenā saikne termiskajā apstrādē.Ja dzesēšanas karsēšanas laikā notiek pārkaršana, tas ne tikai izraisīs lielāku sagataves trauslumu, bet arī viegli izraisīs deformāciju un plaisāšanu dzesēšanas laikā, kas nopietni ietekmēs veidnes kalpošanas laiku.Termiskās apstrādes procesa specifikācija ir stingri jākontrolē un jāpieņem vakuuma termiskā apstrāde.Rūdīšana jāveic savlaicīgi pēc rūdīšanas un saskaņā ar tehniskajām prasībām, lai pieņemtu dažādus rūdīšanas procesus.
2. Spriegumu mazinošā atkvēlināšana. Pēc rupjas apstrādes presēta jāpakļauj spriedzi mazinošai atlaidināšanai, lai novērstu rupjas apstrādes radīto iekšējo spriegumu un izvairītos no pārmērīgas deformācijas vai plaisāšanas, ko izraisa rūdīšana.Materiāliem ar augstas precizitātes prasībām pēc slīpēšanas ir jāveic arī spriedzi mazinoša rūdīšanas apstrāde, kas ir noderīga, lai stabilizētu presformas precizitāti un uzlabotu kalpošanas laiku.
Gredzenveida matricas atveres ātrums
Ja gredzenveida matricas atvēršanas ātrums ir pārāk augsts, palielināsies gredzenveida matricas plaisāšanas iespēja.Atšķirīgā termiskās apstrādes līmeņa un procesa dēļ būs liela atšķirība starp katru gredzenveida formu ražotāju.Parasti mūsu granulu dzirnavas var uzlabot atvēršanas ātrumu par 2–6%, pamatojoties uz vietējās pirmās klases zīmola veidni, un var nodrošināt gredzenveida veidnes kalpošanas laiku.
Granulu dzirnavu nodilums
noteikts biezums un stiprums ir samazināts līdz tādam līmenim, ka tas nevar izturēt granulēšanas spiedienu, radīsies plaisāšana.Ja gredzenveida uzgalis ir nodilis līdz tādam līmenim, kāds ir paralēlā veltņa apvalka rievai, gredzena uzgalis ir jānomaina savlaicīgi.
Kad granulu dzirnavas nomirst granulēšanas procesā, materiāla daudzums granulu dzirnavas veidnē nevar darboties 100% apmērā. Lai gan gredzenveida presformas granulēšanas iznākums ir augsts, taču tik ilgs augstas stiprības darbības laiks arī novest pie riņķa matricas plaisāšanas.Mēs iesakām kontrolēt 75-85% no slodzes, lai nodrošinātu gredzenveida matricas kalpošanas laiku.
Ja gredzenveida matrica un presēšanas rullis ir nospiesti pārāk cieši, to ir viegli saplaisāt.Parasti mēs pieprasām, lai attālums starp gredzenveida matricu un presēšanas rullīti būtu kontrolēts no 0,1 līdz 0,4 mm.
dažādas lietas
Tas ir viegli saplaisāt, ja granulēšanas materiālā parādās ciets materiāls, piemēram, dzelzs.
Gredzenveidnes un granulēšanas iekārtas uzstādīšana
Gredzenveida matricas uzstādīšana nav saspringta, starp gredzenveida matricu un granulēšanas iekārtu būs atstarpe, un granulēšanas procesā radīsies arī gredzenveida presēšanas plaisāšana.
Pēc termiskās apstrādes gredzena matrica tiks ievērojami deformēta.Ja tas netiks salabots, lietošanas laikā gredzenveida matrica būs saplaisājusi.
Ja pašai granulēšanas iekārtai ir defekti, piemēram, granulēšanas mašīnas galvenā vārpsta krata.
Izlikšanas laiks: 29. novembris 2022