Le cause delle fessurazioni degli anelli sono complesse e dovrebbero essere analizzate in dettaglio.Ma può essere riassunto principalmente nei seguenti motivi.
1. Il materiale utilizzato nello stampo ad anello è uno dei motivi importanti.Attualmente nel nostro Paese, che è relativamente stabile, vengono utilizzati principalmente 4Cr13 e 20CrMnTid.Ma il produttore del materiale è diverso, per lo stesso materiale, gli oligoelementi avranno un certo divario, influenzeranno la qualità dello stampo ad anello.
2. Processo di forgiatura.Questo è un collegamento importante nel processo di produzione dello stampo.Per lo stampo in acciaio altamente legato, vengono solitamente proposti i requisiti di distribuzione del carburo del materiale e di altre strutture metallografiche.È inoltre necessario controllare rigorosamente l'intervallo di temperature di forgiatura, formulare le specifiche di riscaldamento corrette, adottare il metodo di forgiatura corretto e raffreddare lentamente o ricottura tempestiva dopo la forgiatura.Il processo non standard può facilmente portare alla rottura del corpo della matrice dell'anello.
3. Prepararsi al trattamento termico.A seconda dei diversi materiali e requisiti dello stampo, vengono utilizzati rispettivamente ricottura, rinvenimento e altri processi di trattamento termico preparatorio per migliorare la struttura, eliminare i difetti strutturali della forgiatura e del grezzo, quindi migliorare la lavorabilità.Dopo un'adeguata preparazione del trattamento termico della matrice in acciaio legato ad alto tenore di carbonio, è possibile eliminare il carburo di rete, il che può rendere il carburo sferoidale e raffinato e si può promuovere l'uniformità di distribuzione del carburo.Ciò è favorevole a garantire la qualità di tempra e rinvenimento e a migliorare la durata dello stampo.
Trattamento termico della matrice del mulino a pellet
1. Tempra e rinvenimento.Questo è il collegamento chiave nel trattamento termico dello stampo.Se si verifica un surriscaldamento durante il riscaldamento di raffreddamento, non solo causerà una maggiore fragilità del pezzo, ma causerà anche facilmente deformazioni e crepe durante il raffreddamento, che influenzeranno seriamente la durata dello stampo.Le specifiche del processo di trattamento termico dovrebbero essere rigorosamente controllate e dovrebbe essere adottato il trattamento termico sotto vuoto.Il rinvenimento dovrebbe essere effettuato in tempo dopo l'estinzione e in base ai requisiti tecnici per adottare un diverso processo di rinvenimento.
2. Ricottura di distensione. Lo stampo deve essere sottoposto a trattamento di ricottura di distensione dopo la lavorazione di sgrossatura, al fine di eliminare lo stress interno causato dalla lavorazione di sgrossatura, in modo da evitare deformazioni eccessive o crepe causate dalla tempra.Per lo stampo con requisiti di alta precisione, è necessario anche sottoporlo a un trattamento di rinvenimento di distensione dopo la rettifica, il che è utile per stabilizzare la precisione dello stampo e migliorare la durata.
Tasso di apertura dei fori della matrice dell'anello
Se il tasso di apertura dei fori della matrice dell'anello è troppo elevato, aumenterà la possibilità di rottura della matrice dell'anello.A causa del diverso livello e processo di trattamento termico, ci sarà una grande differenza tra ciascun produttore di matrici per anelli.In generale, il nostro stampo per pellet può migliorare la velocità dei fori di apertura del 2-6% sulla base dello stampo domestico di prima classe e può garantire la durata dello stampo ad anello.
Usura dello stampo del mulino a pellet
un certo spessore e la resistenza sono ridotte al punto da non poter sopportare la pressione della granulazione, si verificheranno crepe.Si consiglia di sostituire tempestivamente la matrice dell'anello quando è usurata al livello della scanalatura parallela del guscio del rullo.
Quando il mulino a pellet muore nel processo di granulazione, la quantità di materiale nello stampo del mulino a pellet non può funzionare al 100%. Sebbene la resa della granulazione della matrice ad anello sia elevata, ma anche un tempo di funzionamento ad alta resistenza così lungo portare alla rottura della matrice dell'anello.Raccomandiamo il controllo al 75-85% del carico per garantire la durata della matrice dell'anello.
Se la matrice dell'anello e il rullo pressore vengono premuti troppo forte, è facile che si rompano.In generale, richiediamo che la distanza tra la matrice dell'anello e il rullo pressore sia controllata tra 0,1 e 0,4 mm.
articoli vari
È facile rompersi quando il materiale duro come il ferro appare nel materiale di pellet.
Installazione di trafila ad anello e macchina pellettatrice
L'installazione della matrice ad anello non è stretta, ci sarà uno spazio tra la matrice ad anello e la macchina pellettatrice e si verificherà anche la rottura della matrice ad anello durante il processo di pellettizzazione.
Dopo il trattamento termico, la matrice dell'anello sarà notevolmente deformata.Se non riparato, l'anello si romperà durante l'uso.
Quando la macchina pellettatrice stessa presenta difetti, come lo scuotimento dell'albero principale della macchina pellettatrice.
Orario di pubblicazione: 29 novembre 2022