링 다이의 균열 원인은 복잡하므로 자세히 분석해야 합니다.그러나 그 이유는 크게 다음과 같이 요약할 수 있다.
1. 링 몰드에 사용되는 재료는 중요한 이유 중 하나입니다.현재 우리나라에서는 4Cr13과 20CrMnTid가 주로 사용되고 있으며 비교적 안정적입니다.그러나 재료 제조업체는 다릅니다. 동일한 재료에 대해 미량 원소는 일정한 간격을 가지며 링 몰드의 품질에 영향을 미칩니다.
2. 단조 공정.이는 금형 제조 공정에서 중요한 연결 고리입니다.고합금강 금형의 경우 일반적으로 재료 탄화물 분포 및 기타 금속 조직에 대한 요구 사항이 제시됩니다.또한 단조 온도 범위를 엄격하게 제어하고 올바른 가열 사양을 공식화하며 올바른 단조 방법을 채택하고 단조 후 천천히 냉각하거나 적시에 어닐링하는 것도 필요합니다.비표준 공정으로 인해 링 다이 본체에 균열이 발생하기 쉽습니다.
3. 열처리를 준비합니다.금형의 다양한 재료와 요구 사항에 따라 어닐링, 템퍼링 및 기타 예비 열처리 공정을 각각 사용하여 구조를 개선하고 단조 및 블랭크의 구조 결함을 제거한 다음 가공성을 향상시킵니다.고탄소 합금강 금형을 적절하게 준비한 후 열처리하면 망상 탄화물이 제거되어 탄화물을 구형화하고 정제할 수 있으며 탄화물의 분포 균일성을 촉진할 수 있습니다.이는 담금질, 템퍼링 품질을 보장하고 금형의 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
펠렛 밀 다이 열처리
1. 담금질 및 템퍼링.이것이 금형 열처리의 핵심 링크입니다.담금질 가열 중에 과열이 발생하면 공작물의 취성이 커질 뿐만 아니라 냉각 중에 변형 및 균열이 발생하기 쉬워 금형의 수명에 심각한 영향을 미칩니다.열처리 공정 사양을 엄격하게 관리하고 진공 열처리를 채택해야 합니다.템퍼링은 담금질 후 적시에 이루어져야 하며 기술 요구 사항에 따라 다른 템퍼링 프로세스를 채택해야 합니다.
2. 응력 완화 어닐링. 거친 가공으로 인한 내부 응력을 제거하고 담금질로 인한 과도한 변형이나 균열을 방지하기 위해 다이는 거친 가공 후 응력 제거 어닐링 처리를 받아야 합니다.고정밀도 요구 사항이 있는 다이의 경우 연삭 후 응력 완화 템퍼링 처리를 거쳐야 하며 이는 다이 정확도를 안정화하고 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
링 다이의 구멍 비율
링 다이의 구멍 비율이 너무 높으면 링 다이 균열 가능성이 높아집니다.열처리 수준과 공정이 다르기 때문에 링 다이 제조업체마다 큰 차이가 있습니다.일반적으로 당사의 펠렛 밀 다이는 국내 일류 브랜드 금형을 기준으로 구멍 구멍 비율을 2-6% 향상시킬 수 있으며 링 금형의 수명을 보장할 수 있습니다.
펠렛 밀 다이 마모
일정 두께 이상 강도가 저하되어 과립화 압력을 견딜 수 없게 되면 균열이 발생하게 됩니다.링 다이가 평행한 롤러 쉘 홈 수준까지 마모되면 링 다이를 적시에 교체하는 것이 좋습니다.
펠릿 밀이 과립화 과정에서 다이를 할 때, 펠렛 밀 다이에 들어가는 재료의 양은 100%로 실행될 수 없습니다. 링 다이 과립화 수율은 높지만 장시간의 고강도 작동도 가능합니다. 링 다이의 균열로 이어집니다.링 다이의 서비스 수명을 보장하려면 부하의 75-85%로 제어하는 것이 좋습니다.
링 다이와 프레스 롤을 너무 세게 누르면 깨지기 쉽습니다.일반적으로 링 다이와 프레스 롤 사이의 거리는 0.1-0.4mm 사이로 제어되어야 합니다.
잡품
펠릿재료에 철 등 단단한 물질이 나타나면 깨지기 쉽습니다.
링다이 및 펠렛팅기 설치
링 다이의 설치가 단단하지 않고 링 다이와 펠렛 기계 사이에 틈이 생기고 펠렛팅 과정에서 링 다이 균열도 발생합니다.
열처리 후 링 다이는 크게 변형됩니다.수리하지 않으면 링 다이가 사용 중에 깨질 수 있습니다.
펠렛 기계 자체에 결함이 있는 경우(예: 펠렛 기계의 주축이 흔들리는 경우)
게시 시간: 2022년 11월 29일