Üzük kalıbının çatlama səbəbləri mürəkkəbdir və ətraflı təhlil edilməlidir.Lakin bunu əsasən aşağıdakı səbəblər kimi ümumiləşdirmək olar.
1. Üzük qəlibində istifadə olunan material mühüm səbəblərdən biridir.Hazırda ölkəmizdə nisbətən stabil olan 4Cr13 və 20CrMnTid əsasən istifadə olunur.Ancaq material istehsalçısı fərqlidir, eyni material üçün iz elementləri müəyyən bir boşluğa sahib olacaq, üzük kalıbının keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.
2. Döymə prosesi.Bu, qəlib istehsalı prosesində vacib bir əlaqədir.Yüksək alaşımlı polad qəlib üçün, adətən, material karbid paylanması və digər metalloqrafik quruluş tələbləri irəli sürülür.Döymə temperatur diapazonuna ciddi nəzarət etmək, düzgün qızdırma xüsusiyyətlərini formalaşdırmaq, düzgün döymə üsulunu qəbul etmək və döymədən sonra yavaş soyutma və ya vaxtında tavlama aparmaq lazımdır.Qeyri-standart proses halqanın gövdəsinin çatlamasına gətirib çıxarmaq asandır.
3. İstilik müalicəsi üçün hazırlayın.Kalıbın müxtəlif materiallarına və tələblərinə uyğun olaraq quruluşu yaxşılaşdırmaq, döymə və boşluqların struktur qüsurlarını aradan qaldırmaq, sonra iş qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün tavlama, istiləşmə və digər hazırlıq istilik müalicəsi prosesləri müvafiq olaraq istifadə olunur.Yüksək karbonlu alaşımlı polad kalıbın düzgün hazırlanmasından sonra istilik müalicəsi aparıldıqdan sonra şəbəkə karbidi aradan qaldırıla bilər ki, bu da karbidi sferoidləşdirə və təmizləyə bilər və karbidin paylanması vahidliyini təşviq edə bilər.Bu, söndürmə, istiləşmə keyfiyyətini təmin etmək, kalıbın xidmət müddətini artırmaq üçün əlverişlidir.
Pellet dəyirmanı kalıp istilik müalicəsi
1. Söndürmə və istiləşmə.Bu istilik müalicəsində əsas əlaqədir.Söndürmə istiləşməsi zamanı həddindən artıq istiləşmə baş verərsə, bu, yalnız iş parçasının daha çox kövrəkliyinə səbəb olmayacaq, həm də soyutma zamanı deformasiyaya və çatlamaya səbəb olacaq, bu da kalıbın xidmət müddətinə ciddi təsir göstərəcəkdir.İstilik müalicəsinin prosesinin spesifikasiyası ciddi şəkildə nəzarət edilməli və vakuum istilik müalicəsi qəbul edilməlidir.Temperləmə söndürüldükdən sonra vaxtında aparılmalı və texniki tələblərə uyğun olaraq müxtəlif temperləşdirmə prosesinə keçilməlidir.
2. Gərginliyi aradan qaldıran tavlama. Söndürmə nəticəsində yaranan həddindən artıq deformasiyanın və ya çatlamanın qarşısını almaq üçün kobud emal nəticəsində yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün kalıp kobud emaldan sonra gərginliyi aradan qaldıran tavlama müalicəsinə məruz qalmalıdır.Yüksək dəqiqlik tələbi ilə kalıp üçün, üyüdüldükdən sonra stresdən azad edən temperləmə müalicəsindən də keçməlidir ki, bu da kalıp dəqiqliyini sabitləşdirmək və xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır.
Üzük kalıbının açılış deşik dərəcəsi
Halqa kalıbının açılış deşik sürəti çox yüksək olarsa, üzük kalıbının çatlama ehtimalı artacaq.Fərqli istilik müalicəsi səviyyəsi və prosesinə görə, hər bir üzük kalıp istehsalçısı arasında böyük fərq olacaq.Ümumiyyətlə, pellet dəyirmanımız yerli birinci dərəcəli marka kalıbı əsasında açılış deşik dərəcəsini 2-6% artıra bilər və üzük kalıbının xidmət müddətini təmin edə bilər.
Pellet dəyirmanının köhnəlməsi
müəyyən qalınlıq və möhkəmlik qranulyasiya təzyiqinə tab gətirə bilməyəcək qədər azalır, çatlama meydana gəlir.Tövsiyə olunur ki, üzük yivinin paralel yivli olduğu səviyyəyə qədər aşındıqda, halqanın vaxtında dəyişdirilməsi lazımdır.
Qranulyasiya prosesində qranul dəyirmanı öldüyü zaman, qranul dəyirmanına daxil olan materialın miqdarı 100% işləyə bilməz. Halqalı qranulyasiya məhsuldarlığı yüksək olsa da, bu qədər uzun müddət yüksək möhkəmlikdə işləyəcək. ringin çatlamasına gətirib çıxarır.Üzük kalıbının xidmət müddətini təmin etmək üçün yükün 75-85% -nə nəzarət etməyi tövsiyə edirik.
Üzük ölürsə və pres rulonu çox sıx basılırsa, çatlamaq asandır.Ümumiyyətlə, biz halqa kalıbı ilə pres rulonu arasındakı məsafənin 0,1-0,4 mm arasında idarə olunmasını tələb edirik.
müxtəlif əşyalar
Qranullaşma materialında dəmir kimi sərt material göründükdə çatlamaq asandır.
Halqa kalıp və peletləmə maşınının quraşdırılması
Halqa kalıbının quraşdırılması sıx deyil, üzük kalıbı ilə qranullama maşını arasında boşluq olacaq və qranullaşma prosesində də üzük kalıbının çatlaması baş verəcəkdir.
İstilik müalicəsindən sonra üzük kalıbı çox deformasiyaya uğrayacaq.Təmir edilməzsə, istifadə zamanı üzük kalıbı çatlayacaq.
Qranullama maşınının özündə qüsurlar olduqda, məsələn, pelletləmə maşınının əsas şaftının silkələnməsi.
Göndərmə vaxtı: 29 noyabr 2022-ci il