Halka kalıbın çatlama nedenleri karmaşıktır ve ayrıntılı olarak analiz edilmelidir.Ancak esas olarak aşağıdaki nedenler olarak özetlenebilir.
1. Ring kalıbında kullanılan malzeme önemli nedenlerden biridir.Şu anda ülkemizde ağırlıklı olarak 4Cr13 ve 20CrMnTid kullanılmaktadır ve bu durum nispeten stabildir.Ancak malzeme üreticisi farklıdır, aynı malzeme için eser elementler belirli bir boşluğa sahip olacak ve halka kalıbının kalitesini etkileyecektir.
2. Dövme işlemi.Bu kalıp üretim sürecinde önemli bir bağlantıdır.Yüksek alaşımlı çelik kalıp için, malzeme karbür dağılımı ve diğer metalografik yapının gereklilikleri genellikle ileri sürülmektedir.Ayrıca dövme sıcaklık aralığını sıkı bir şekilde kontrol etmek, doğru ısıtma özelliklerini formüle etmek, doğru dövme yöntemini benimsemek ve dövme işleminden sonra yavaş soğutma veya zamanında tavlama yapılması da gereklidir.Standart olmayan prosesin halka kalıp gövdesinin çatlamasına yol açması kolaydır.
3. Isıl işleme hazırlanın.Kalıbın farklı malzemelerine ve gereksinimlerine göre, tavlama, temperleme ve diğer hazırlık ısıl işlem işlemleri sırasıyla yapıyı iyileştirmek, dövme ve işlenmemiş parçanın yapı kusurlarını ortadan kaldırmak ve daha sonra işlenebilirliği geliştirmek için kullanılır.Yüksek karbonlu alaşımlı çelik kalıbın uygun şekilde hazırlanmasından sonra ısıl işlemden sonra, karbürün küreselleştirilmesini ve rafine edilmesini sağlayan ağ karbür ortadan kaldırılabilir ve karbürün dağıtım homojenliği arttırılabilir.Bu, söndürme, temperleme kalitesini sağlamak ve kalıbın servis ömrünü uzatmak için elverişlidir.
Pelet değirmeni kalıp ısıl işlemi
1. Söndürme ve temperleme.Bu, kalıp ısıl işleminin anahtar halkasıdır.Söndürme ısıtması sırasında aşırı ısınma meydana gelirse, bu yalnızca iş parçasının daha fazla kırılganlığına neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda soğuma sırasında deformasyona ve çatlamaya da neden olacak ve bu da kalıbın servis ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir.Isıl işlemin proses spesifikasyonu sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve vakumlu ısıl işlem benimsenmelidir.Temperleme, su verme işleminden sonra zamanında yapılmalı ve farklı temperleme işlemlerini benimsemek için teknik gereksinimlere göre yapılmalıdır.
2. Gerilim giderici tavlama. Su vermenin neden olduğu aşırı deformasyon veya çatlamayı önlemek amacıyla, kaba işlemenin neden olduğu iç gerilimi ortadan kaldırmak için kalıp, kaba işleme sonrasında gerilim giderici tavlama işlemine tabi tutulmalıdır.Yüksek hassasiyet gereksinimi olan kalıp için, taşlama sonrasında, kalıbın doğruluğunu stabilize etmek ve servis ömrünü uzatmak için faydalı olan gerilim giderici tavlama işlemine de tabi tutulması gerekir.
Halka kalıbının delik açma oranı
Halka kalıbın delik açma oranı çok yüksekse halka kalıbın çatlama olasılığı artacaktır.Farklı ısıl işlem seviyesi ve prosesi nedeniyle, her halka kalıp üreticisi arasında büyük bir fark olacaktır.Genel olarak, pelet değirmeni kalıbımız, yerli birinci sınıf marka kalıp bazında açılma deliği oranını % 2-6 oranında artırabilir ve halka kalıbın servis ömrünü garanti edebilir.
Pelet değirmeni kalıp aşınması
Belirli bir kalınlık ve mukavemet, granülasyon basıncını taşıyamayacak kadar azaldığında çatlama meydana gelecektir.Halka kalıbı paralel silindir kovanı oluğu seviyesine kadar aşındığında halka kalıbının zamanında değiştirilmesi önerilir.
Pelet değirmeni granülasyon işleminde öldüğünde, pelet değirmeni kalıbına giren malzeme miktarı %100'de çalışamaz. Halka kalıp granülasyon verimi yüksek olmasına rağmen, ancak bu kadar uzun süreli yüksek mukavemetli çalışma da aynı zamanda olacaktır. halka kalıbının çatlamasına yol açar.Halka kalıbın servis ömrünü garanti altına almak için yükün %75-85'inde kontrol yapılmasını öneririz.
Halka kalıbı ve baskı silindiri çok sıkı bastırılırsa çatlaması kolaydır.Genel olarak halka kalıbı ile pres rulosu arasındaki mesafenin 0,1-0,4 mm arasında kontrol edilmesini istiyoruz.
çeşitli eşyalar
Peletleme malzemesinde demir gibi sert bir malzeme göründüğünde çatlaması kolaydır.
Halka kalıp ve peletleme makinesinin kurulumu
Halka kalıbın montajı sıkı değildir, halka kalıp ile peletleme makinesi arasında bir boşluk olacaktır ve peletleme işlemi sırasında halka kalıp çatlaması da meydana gelecektir.
Isıl işlemden sonra halka kalıbı büyük ölçüde deforme olacaktır.Tamir edilmezse halka kalıbı kullanım sırasında çatlayacaktır.
Peletleme makinesinin ana milinin sallanması gibi peletleme makinesinin kendisinde kusurlar olduğunda.
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022