Las causas del agrietamiento de las matrices anulares son complejas y deben analizarse en detalle.Pero se puede resumir principalmente en las siguientes razones.
1. El material utilizado en el molde anular es una de las razones importantes.En la actualidad, 4Cr13 y 20CrMnTid se utilizan principalmente en nuestro país, que es relativamente estable.Pero el fabricante del material es diferente, para el mismo material, los oligoelementos tendrán un cierto espacio y afectarán la calidad del molde del anillo.
2. Proceso de forja.Este es un eslabón importante en el proceso de fabricación de moldes.Para el molde de acero de alta aleación, generalmente se presentan los requisitos de distribución del material de carburo y otras estructuras metalográficas.También es necesario controlar estrictamente el rango de temperatura de forjado, formular las especificaciones de calentamiento correctas, adoptar el método de forjado correcto y un enfriamiento lento o recocido oportuno después de la forja.Un proceso no estándar es fácil de provocar grietas en el cuerpo del troquel anular.
3. Prepárese para el tratamiento térmico.De acuerdo con los diferentes materiales y requisitos de la matriz, el recocido, el templado y otros procesos de tratamiento térmico preparatorio se utilizan respectivamente para mejorar la estructura, eliminar los defectos estructurales de la forja y la pieza en bruto, y luego mejorar la trabajabilidad.Después del tratamiento térmico de preparación adecuado de la matriz de acero de aleación con alto contenido de carbono, se puede eliminar la red de carburo, lo que puede hacer que el carburo se esferoidice y refina, y se puede promover la uniformidad de distribución del carburo.Esto es propicio para garantizar la calidad del templado y revenido y mejorar la vida útil del molde.
Tratamiento térmico del troquel del molino de pellets
1. Temple y revenido.Este es el eslabón clave en el tratamiento térmico.Si se produce un sobrecalentamiento durante el calentamiento por enfriamiento, no solo provocará una mayor fragilidad de la pieza de trabajo, sino que también provocará deformaciones y grietas durante el enfriamiento, lo que afectará gravemente la vida útil del molde.La especificación del proceso de tratamiento térmico debe controlarse estrictamente y se debe adoptar un tratamiento térmico al vacío.El templado debe realizarse a tiempo después del enfriamiento y de acuerdo con los requisitos técnicos para adoptar un proceso de templado diferente.
2. Recocido para aliviar tensiones. La matriz debe someterse a un tratamiento de recocido para aliviar tensiones después del mecanizado en desbaste, para eliminar la tensión interna causada por el mecanizado en desbaste, a fin de evitar una deformación excesiva o grietas causadas por el enfriamiento.Para el troquel con requisitos de alta precisión, también es necesario someterse a un tratamiento de templado para aliviar la tensión después del rectificado, lo cual es beneficioso para estabilizar la precisión del troquel y mejorar la vida útil.
Tasa de orificio de apertura del troquel anular
Si la tasa de apertura del orificio de la matriz anular es demasiado alta, aumentará la posibilidad de que se agriete la matriz anular.Debido a los diferentes niveles y procesos de tratamiento térmico, habrá una gran diferencia entre cada fabricante de matrices anulares.Generalmente, nuestra matriz para peletizadora puede mejorar la tasa de apertura del orificio entre un 2% y un 6% en comparación con el molde de marca nacional de primera clase, y puede garantizar la vida útil del molde anular.
Desgaste de la matriz del molino de pellets
cierto espesor y la resistencia se reduce hasta el punto de que no puede soportar la presión de granulación, se producirán grietas.Se recomienda que cuando el troquel anular esté desgastado hasta el nivel paralelo a la ranura de la carcasa del rodillo, el troquel anular se reemplace a tiempo.
Cuando la peletizadora muere en el proceso de granulación, la cantidad de material que ingresa a la peletizadora no puede estar funcionando al 100%. Aunque el rendimiento de granulación del dado anular es alto, un tiempo tan largo de operación de alta resistencia también lo hará. provocar el agrietamiento del anillo.Recomendamos controlar al 75-85% de la carga para garantizar la vida útil del anillo.
Si el anillo y el rodillo de presión se presionan demasiado, es fácil que se agriete.Generalmente, requerimos que la distancia entre el troquel anular y el rodillo de presión se controle entre 0,1 y 0,4 mm.
miscelánea
Es fácil agrietarse cuando aparece material duro como el hierro en el material granulado.
Instalación de matriz anular y máquina granuladora.
La instalación del troquel anular no es ajustada, habrá un espacio entre el troquel anular y la máquina granuladora, y el troquel anular también se agrietará en el proceso de granulación.
Después del tratamiento térmico, la matriz anular se deformará mucho.Si no se repara, la matriz anular se agrietará con el uso.
Cuando la propia máquina granuladora tiene defectos, como que el eje principal de la máquina granuladora tiembla.
Hora de publicación: 29-nov-2022