Perfil de la empresa
Hangzhou Hanpai Mould Technology Co. Ltd. se fundó en 2012 y es miembro del consejo de la Asociación de la Industria de Moldes y Troqueles de Zhejiang. Nos especializamos en I+D y producción de piezas de máquinas para molinos de pellets, como troqueles anulares para pellets de alimentación, troqueles anulares para pellets de biomasa y pellets de fertilizantes orgánicos. Troquel de anillo, troquel de anillo de pellets de arena para gatos, carcasa de rodillo, etc.Nuestro objetivo de desarrollo es proporcionar matrices de peletizadoras sin defectos para el mundo.
En el año 2017 fuimos honrados como la empresa de alta tecnología de Hangzhou y obtuvimos la aprobación de las empresas científicas y tecnológicas de la provincia de Zhejiang.En 2018, el nombre de nuestra empresa cambió de Hangzhou Hanpai Mould Co., LTD a Hangzhou Hanpai Mould Technology Co., LTD. Somos el proveedor auditado por SGS, ahora tenemos el certificado del sistema de gestión de calidad ISO 9001.
Happy Mould utiliza acero inoxidable X46Cr13 de alta calidad, máquina perforadora de orificios profundos CNC, horno de enfriamiento al vacío, otros equipos avanzados y procesos únicos;Al mismo tiempo, contamos con un grupo de técnicos de alto nivel y un estricto sistema de control de calidad de producción, que crean la excelente calidad de Happy Mold y una buena reputación para el cliente. Happy Mold puede hacer que la eficiencia de la producción aumente entre un 10 y un 40 %, el costo de producción disminuya 10 -40%
Molde feliz
"HAPPY MOULD" es nuestra marca registrada, el uso de Happy Mold puede hacer que el cliente ahorre muchos costos de producción, aumente las ganancias y la competitividad en el mercado debido a su producción fluida, buena calidad de los pellets, alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía y fácil operación. Puede reducir la intensidad del trabajo de los trabajadores, lo que trae felicidad a todos.
Hanpai Mould ha obtenido grandes elogios de clientes nacionales y extranjeros, y esperamos ofrecer moldes excelentes y sin defectos para las empresas mundiales de producción de pellets.
ID en la figura: diámetro interior del troquel anular;
O - ancho total del troquel anular;
W - ancho efectivo de la matriz anular (ancho de la superficie de trabajo);
d - abertura de la matriz anular (tamaño del orificio del pellet prensado);
L - longitud efectiva del orificio de la matriz;
T - el espesor total de la matriz anular;
D - diámetro de entrada cónico del orificio de la matriz;
β - Ángulo de entrada cónico del orificio del troquel;
La forma del orificio de la matriz de la peletizadora: las formas de orificios comúnmente utilizadas incluyen principalmente orificio recto, orificio de paso inverso, orificio de escariado de cono exterior y orificio de paso de transición hacia adelante con cono.El procesamiento de orificios rectos es simple y el uso más común;La longitud efectiva del orificio de la matriz y el tiempo de extrusión del material en el orificio de la matriz se reducen mediante el orificio de paso inverso y el orificio cónico exterior; es adecuado para procesar gránulos con un diámetro inferior a φ10 mm.El orificio escalonado de escariado positivo con forma cónica es adecuado para procesar piensos de pellets con un diámetro superior a φ10 mm con un alto contenido de fibra cruda.Además de los 4 tipos de formas de orificios anteriores, existe una variedad de formas de orificios, como orificio cónico exterior, orificio cónico interior y orificio no circular, pero su uso no es común.
R - profundidad del escariado inverso (orificio de alivio de presión);
B - diámetro del escariado inverso (orificio de alivio de presión);
φ - ángulo de transición de escariado positivo;
F - profundidad de escariado positiva;
I - diámetro de escariado positivo;
L/d - relación longitud-apertura (relación de compresión).
Espesor de la matriz de la peletizadora (T): El espesor de la matriz del anillo afecta directamente la resistencia, la dureza de la matriz del anillo y la eficiencia y la calidad del granulado.En el mundo, el espesor (T) del troquel anular suele seleccionarse entre 32 y 127 mm (el espesor mínimo en China ha sido de 13 mm).
Longitud efectiva del orificio de la matriz de la peletizadora (L): La longitud efectiva del orificio de la matriz anular se refiere a la longitud del orificio de la matriz para la extrusión del material (conformación).Cuanto mayor sea la longitud efectiva del orificio de la matriz, mayor será el tiempo de extrusión del material en el orificio de la matriz, más duros serán los gránulos y, por lo tanto, la resistencia y la calidad de los gránulos serán mejores.Por el contrario, los gránulos están sueltos, la velocidad de pulverización es alta y la calidad de los gránulos se reduce.
Diámetro de entrada cónico (D) del orificio de la matriz: el diámetro del orificio de alimentación debe ser mayor que el diámetro del orificio de la matriz (d), para reducir la resistencia del material en el orificio y facilitar su entrada. en el orificio del troquel.Hay tres formas básicas de orificios de alimentación, a saber, orificio recto, orificio cónico y orificio curvo. Para materias primas con alto contenido de fibra, debido a la diferencia en las características de granulación, se requiere reducir la resistencia a través del orificio de la matriz en el proceso de granulación.Por esta razón, el orificio de la matriz debe diseñarse en dos secciones, la sección de extrusión de alimentación L y la sección de descarga de descompresión R, es decir, L+R=T.Hay tres formas básicas de orificio de descarga de descompresión: orificio recto, orificio cónico y combinación de orificio cónico y orificio recto, entre los cuales el orificio recto y el orificio cónico son los más utilizados, su apertura máxima es ligeramente mayor que el diámetro del orificio de la matriz d , su profundidad depende de la longitud de trabajo efectiva correspondiente L. En algunos casos, especialmente cuando el material de procesamiento aparece en el orificio de presión profundo se expandirá y tapará, es apropiado usar la combinación de transición de orificio cónico y orificio recto, o el uso del agujero del cono.