Vállalati profil
A Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd.-t 2012-ben alapították, a Zhejiang Die & Mould Industry Association tanácsának tagja. Pelletgyártó gépalkatrészek kutatás-fejlesztésére és gyártására specializálódtunk, mint például takarmánypellet gyűrűs szerszám, biomassza pellet gyűrűs szerszám, szerves műtrágya pellet. gyűrűs matrica, macskaalom pellet gyűrűs matrica, hengerhéj és így tovább.Fejlesztési célunk, hogy hibátlan pelletgyártó szerszámot biztosítsunk a világ számára.
A 2017-es évben Hangzhou csúcstechnológiai vállalkozásaként tüntettük ki, és megkaptuk a Zhejiang tartomány tudományos és technológiai vállalkozásainak jóváhagyását.2018-ban cégünk neve Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD-ről Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD-re változott. Mi vagyunk az SGS által auditált beszállító, most megkaptuk az ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványát.
A Happy Mold kiváló minőségű X46Cr13 rozsdamentes acélt, CNC mélylyukfúró gépet, vákuumhűtő kemencét, egyéb fejlett berendezéseket és egyedi eljárást használ;Ugyanakkor magas szintű technikusokból álló csoporttal és szigorú gyártási minőség-ellenőrzési rendszerrel rendelkezünk, amelyek kiváló minőséget és jó vásárlói hírnevet biztosítanak a Happy Mold számára. -40%
Boldog Mold
A "HAPPY MOULD" a mi védjegyünk, a Happy Mould használatával az ügyfelek sok termelési költséget takaríthatnak meg, növelhetik a nyereséget és a piaci versenyképességet a zökkenőmentes gyártás, a jó pelletminőség, a magas termelési hatékonyság, az alacsony energiafogyasztás és az egyszerű működés miatt. csökkentheti a dolgozók munkaintenzitását, ami mindenki számára boldogságot jelent.
A Hanpai Mold széles körű dicséretet kapott a hazai és külföldi ügyfelektől, és nagyon várjuk, hogy kiváló és hibamentes penészt biztosítsunk a globális pelletgyártó vállalkozások számára.
ID az ábrán -- a gyűrűs szerszám belső átmérője;
O - a gyűrűs matrica teljes szélessége;
W -- a gyűrűs szerszám tényleges szélessége (munkafelület szélessége);
d -- a gyűrűs szerszám nyílása (a préselt pellet lyukmérete);
L – a szerszámfurat tényleges hossza;
T - a gyűrűs matrica teljes vastagsága;
D – a szerszámfurat kúpos bemeneti átmérője;
β -- szerszámfurat kúpos bemeneti szög;
A pelletgyártó szerszám furatformája: az általánosan használt furatformák főként egyenes furatot, fordított lépcsős furatot, külső kúpos dörzsárfuratot és előremenő átmeneti lépcsős furatot tartalmaznak kúppal.Az egyenes lyuk feldolgozása egyszerű, a leggyakoribb felhasználás;A szerszámfurat effektív hosszát és az anyag extrudálási idejét a szerszámfuratban csökkenti a fordított lépcsős furat és a külső kúpos furat, alkalmas a φ10mm-nél kisebb átmérőjű pellet feldolgozására.A kúpos alakú pozitív dörzsárazási lyuk φ10 mm-nél nagyobb átmérőjű, magas nyersrosttartalmú pellet takarmány feldolgozására alkalmas.A fenti 4 féle furatforma mellett számos furatforma létezik, mint például a külső kúpos furat, a belső kúpos furat és a nem kör alakú lyuk, de a használat nem általános.
R -- fordított dörzsárazás mélysége (nyomáscsökkentő furat);
B -- fordított dörzsárazás átmérője (nyomáscsökkentő furat);
φ -- pozitív dörzsárazási átmeneti szög;
F -- pozitív dörzsárazási mélység;
I -- pozitív dörzsárátmérő;
L/d -- hossz-rekesz arány (tömörítési arány).
A pellet sajtolószerszám vastagsága (T): A gyűrűs szerszám vastagsága közvetlenül befolyásolja a gyűrűs szerszám szilárdságát, keménységét és a pelletálás hatékonyságát, minőségét.A világon a gyűrűs matrica vastagságát (T) általában 32-127 mm között választják meg (Kínában a minimális vastagság 13 mm volt).
A pelletgyártó szerszámfurat effektív hossza (L): A gyűrűs szerszámfurat effektív hossza az anyagextrudáláshoz (formázáshoz) használt szerszámfurat hosszára vonatkozik.Minél hosszabb a szerszámfurat effektív hossza, minél hosszabb az anyag extrudálási ideje a szerszámfuratban, annál keményebb a pellet, így jobb a szilárdság és a pellet minősége.Éppen ellenkezőleg, a pellet laza, a porlódási sebesség magas, és a pellet minősége romlik.
A szerszámfurat kúpos bemeneti átmérője (D): a betápláló furat átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a szerszámfurat átmérője (d), hogy csökkenjen az anyag ellenállása a lyukba, hogy megkönnyítse a bejutást a szerszámlyukba.A betápláló furatok három alapvető formája létezik, nevezetesen az egyenes lyuk, a kúpos furat és az íves lyuk. A magas rosttartalmú nyersanyagok esetében a granulálási jellemzők különbsége miatt csökkenteni kell a szerszámnyíláson keresztüli ellenállást a vágási folyamat során. granulálás.Emiatt a szerszámfuratot két részre kell kialakítani, L betápláló extrudáló szakaszra és R dekompressziós kisülési szakaszra, nevezetesen L+R=T.A dekompressziós kisülési furatnak három alapvető formája van: egyenes furat, kúpos furat és kúplyuk és egyenes furat kombinációja, amelyek közül az egyenes furatot és a kúpos lyukat a leggyakrabban használják, maximális nyílása valamivel nagyobb, mint a szerszámfurat átmérője d , mélysége a megfelelő L effektív munkahossztól függ. Bizonyos esetekben, különösen amikor a feldolgozó anyag megjelenik a mélynyomású lyukban, kitágul és eltömődik, célszerű a kúpos furat és az egyenes furat átmeneti kombinációját használni, vagy kúp lyukból.