ಕಂಪನಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್
Hangzhou Hanpai Mould Technology Co. Ltd. ಅನ್ನು 2012 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಝೆಜಿಯಾಂಗ್ ಡೈ & ಮೌಲ್ಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಅಸೋಸಿಯೇಶನ್‌ನ ಕೌನ್ಸಿಲ್ ಸದಸ್ಯ. ನಾವು R&D ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ಸ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ, ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ಸ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ, ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರದ ಉಂಡೆಗಳು ರಿಂಗ್ ಡೈ, ಕ್ಯಾಟ್ ಲಿಟರ್ ಪೆಲೆಟ್ಸ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ，ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಜಗತ್ತಿಗೆ ಶೂನ್ಯ ದೋಷದ ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಡೈ ಒದಗಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
2017 ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ನಾವು ಹ್ಯಾಂಗ್‌ಝೌ ಹೈಟೆಕ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಎಂದು ಗೌರವಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಝೆಜಿಯಾಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ.2018 ರಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಹೆಸರನ್ನು Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD ಯಿಂದ Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD ಎಂದು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾವು SGS ನಿಂದ ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿದ್ದೇವೆ, ಈಗ ನಾವು ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.
ಹ್ಯಾಪಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಬಳಕೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ X46Cr13 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, CNC ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ, ನಿರ್ವಾತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಹ್ಯಾಪಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಪಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 10-40% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು 10 ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. -40%
ಹ್ಯಾಪಿ ಮೋಲ್ಡ್
"HAPPY MULD" ನಮ್ಮ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಆಗಿದೆ, ಹ್ಯಾಪಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಲಾಭ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ತಮ ಉಂಡೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರ ಶ್ರಮದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸಂತೋಷವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
Hanpai Mold ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ವ್ಯಾಪಕ ಪ್ರಶಂಸೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಪೆಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ದೋಷದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ID -- ರಿಂಗ್ ಡೈ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ;
O -- ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಒಟ್ಟು ಅಗಲ;
W -- ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಗಲ (ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗಲ);
d -- ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ (ಒತ್ತಿದ ಪೆಲೆಟ್ನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ);
ಎಲ್ -- ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದ;
T -- ರಿಂಗ್ ಡೈಯ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ;
ಡಿ -- ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಟೇಪರ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ವ್ಯಾಸ;
β -- ಡೈ ಹೋಲ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಒಳಹರಿವಿನ ಕೋನ;
ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರವು ಡೈ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ರಂಧ್ರ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಹಂತದ ರಂಧ್ರ, ಹೊರಗಿನ ಕೋನ್ ರೀಮಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಸ್ಟೆಪ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ನೇರ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ;ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯವು ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಟೆಪ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು φ10mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧನಾತ್ಮಕ ರೀಮಿಂಗ್ ಹಂತದ ರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ಫೈಬರ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ φ10mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಲೆಟ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಮೇಲಿನ 4 ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊರಗಿನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರಂಧ್ರ, ಒಳಗಿನ ಕೋನ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಕಾರಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಬಳಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ.
R -- ರಿವರ್ಸ್ ರೀಮಿಂಗ್ನ ಆಳ (ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ರಂಧ್ರ);
ಬಿ -- ರಿವರ್ಸ್ ರೀಮಿಂಗ್ನ ವ್ಯಾಸ (ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ರಂಧ್ರ);
φ -- ಧನಾತ್ಮಕ ರೀಮಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಆಂಗಲ್;
ಎಫ್ -- ಧನಾತ್ಮಕ ರೀಮಿಂಗ್ ಡೆಪ್ತ್;
ನಾನು -- ಧನಾತ್ಮಕ ರೀಮಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸ;
L/d -- ಉದ್ದ-ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಅನುಪಾತ (ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ).
ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಡೈ (ಟಿ) ದಪ್ಪ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ದಪ್ಪವು ನೇರವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ದಕ್ಷತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದಪ್ಪವನ್ನು (T) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 32~127mm ನಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವು 13mm ಆಗಿದೆ).
ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದ (ಎಲ್) : ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವು ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ರೂಪಿಸುವಿಕೆ) ಗಾಗಿ ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗೋಲಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಉಂಡೆಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳಿಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಮೊನಚಾದ ಒಳಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಸ (ಡಿ): ಫೀಡ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಡೈ ಹೋಲ್ (ಡಿ) ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಡೈ ಹೋಲ್ ಒಳಗೆ.ಫೀಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ರೂಪಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ನೇರ ರಂಧ್ರ, ಕೋನ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ರಂಧ್ರ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನುಲೇಷನ್.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಫೀಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಿಭಾಗ L ಮತ್ತು ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಭಾಗ R, ಅವುಗಳೆಂದರೆ L+R=T.ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಂಧ್ರದ ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ರೂಪಗಳಿವೆ: ನೇರ ರಂಧ್ರ, ಕೋನ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ನೇರ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಡೈ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ d , ಅದರ ಆಳವು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವು ಆಳವಾದ ಒತ್ತಡದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಕೋನ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ನೇರ ರಂಧ್ರದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಬಳಕೆ ಕೋನ್ ರಂಧ್ರದ.