Enpresaren profila
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. 2012an sortu zen, Zhejiang Die & Mould Industry Association-eko Kontseiluko kidea da. I+G eta pellet errota makinen piezen produkzioan espezializatuta gaude, hala nola, elikadura pellet eraztun hilketa, biomasa pellet eraztun hilketa, ongarri organiko pellet. eraztun trokelak, katu-hondakinen pelletsak eraztun trokelak, roller shell eta abar.Zero akatsen pellet errota munduari ematea da gure garapen helburua.
2017an Hangzhou goi-teknologiako enpresa gisa omendu genuen eta Zhejiang probintziako enpresa zientifiko eta teknologikoen onespena gainditu genuen.2018an, gure enpresaren izena Hangzhou Hanpai Mold Co., LTDtik Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD izatera aldatu zen. SGS-k Ikuskaturiko Hornitzailea gara, orain ISO 9001 kalitatea kudeatzeko sistemaren ziurtagiria lortu dugu.
Happy Moldek kalitate handiko X46Cr13 altzairu herdoilgaitza erabiltzen du, CNC zulo sakonak zulatzeko makina, hutsean itzaltzeko labea, beste ekipamendu aurreratu batzuk eta prozesu berezia;Aldi berean, goi-mailako teknikari talde bat dugu eta ekoizpen-kalitate-kontrol sistema zorrotza dugu, eta horrek Happy Mold kalitate bikaina eta bezeroaren ospe ona sortzen ditu. -%40
Molde zoriontsua
"HAPPY MULD" gure marka komertziala da, Happy Mold erabiliz bezeroak produkzio-kostu asko aurreztu ditzake, irabaziak eta merkatuko lehiakortasuna areagotu ditzake bere ekoizpen leuna, pellet kalitate ona, produkzio-eraginkortasun handia, energia-kontsumo txikia eta funtzionamendu erraza direla eta. Langileen lan intentsitatea murriztu dezake, eta horrek guztiontzako zoriona dakar.
Hanpai Moldek bezeroen laudorio zabalak irabazi ditu etxean eta atzerrian, eta pellet ekoizpen globalaren enpresei molde bikaina eta zero akatsak eskaintzea espero dugu.
ID irudian -- eraztuneko trokelaren barruko diametroa;
O -- eraztuneko trokelaren zabalera osoa;
W -- eraztuneko trokelaren zabalera eraginkorra (laneko azaleraren zabalera);
d -- eraztun trokelaren irekiera (sakatutako pelletaren zuloaren tamaina);
L -- trokelaren zuloaren luzera eraginkorra;
T -- eraztunaren trokelaren lodiera osoa;
D - trokelaren zuloaren sarrerako diametroa;
β -- die zulo konikoa sarrera Angelua;
Pelletaren errotaren zuloaren forma: normalean erabiltzen diren zuloen formak zulo zuzena, alderantzizko zuloa, kanpoko konoaren zuloa eta aurrerako trantsizio zuloa konoarekin daude.Zulo zuzenen prozesatzea erraza da, erabilera ohikoena;Trokelaren zuloaren luzera eraginkorra eta materialaren estrusio-denbora alderantzizko zuloaren eta kanpoko zulo konikoarekin murrizten dira, φ10mm baino diametro txikiagoa duten pelletak prozesatzeko egokia da.Forma konikoa duen zulo positiboko zuloa egokia da φ10mm baino diametroa duen pellet elikadura prozesatzeko, zuntz gordin handiko edukia duena.Goiko 4 zulo-forma motaz gain, hainbat zulo-forma daude, hala nola kanpoko zulo konikoa, barneko kono-zuloa eta zirkularra ez den zuloa, baina erabilera ez da ohikoa.
R -- alderantzizko fresatzeko sakonera (presioa arintzeko zuloa);
B -- alderantzizko fresatzeko diametroa (presioa arintzeko zuloa);
φ -- errematze-trantsizio positiboa Angelua;
F -- erresatzeko sakonera positiboa;
I -- fresatzeko diametro positiboa;
L/d -- luzera-irekidura erlazioa (konpresio erlazioa).
Pelletaren errotaren lodiera (T): eraztunaren lodierak zuzenean eragiten du indarra, eraztunaren gogortasuna eta eraginkortasuna, pelletaren kalitatea.Munduan, eraztunaren trokelaren lodiera (T) 32 ~ 127 mm artean hautatu ohi da (Txinan gutxieneko lodiera 13 mm-koa izan da).
Pellet-errota-zuloaren luzera eraginkorra (L): eraztun-zuloaren luzera eraginkorra materiala estrusiorako (konformatzeko) trokelaren zuloaren luzerari dagokio.Trokelaren zuloaren luzera eraginkorra zenbat eta luzeagoa izan, materialaren estrusio-denbora luzeagoa izango da trokelaren zuloan, orduan eta gogorragoak dira pelletak, orduan eta indarra eta pelletaren kalitatea hobeak dira.Aitzitik, pelletak solteak dira, pulverizazio-tasa handia da eta pelletaren kalitatea murrizten da.
Trokel-zuloaren sarrera-diametro konikoa (D): elikadura-zuloaren diametroa trokel-zuloaren diametroa (d) baino handiagoa izan behar da, materialaren erresistentzia zuloan murrizteko, sarrera errazteko. trokel zuloan sartu.Elikadura-zuloen oinarrizko hiru forma daude, hots, zulo zuzena, kono-zuloa eta zulo kurbatua. Zuntz-eduki handiko lehengaietarako, granulazio-ezaugarrien desberdintasuna dela eta, trokelaren zuloaren bidez erresistentzia murriztea beharrezkoa da prozesuan. granulazioa.Hori dela eta, trokel-zuloa bi ataletan diseinatu behar da, elikadura-estrusio-atala L eta deskonpresio-deskarga-atala R, hots, L+R=T.Deskonpresioaren deskarga-zuloaren oinarrizko hiru forma daude: zulo zuzena, kono-zuloa eta kono-zuloaren eta zulo zuzenaren konbinazioa, horien artean zulo zuzena eta kono-zuloa erabiltzen direnak dira, bere gehienezko irekiera trokelaren zuloaren diametroa baino apur bat handiagoa da. , bere sakonera dagokion lan-luzera eraginkorraren araberakoa da L. Zenbait kasutan, batez ere prozesatzeko materiala presio sakoneko zuloan agertzen denean zabaldu eta konektatu egingo da, egokia da kono-zuloaren eta zulo zuzenaren trantsizio-konbinazioa erabiltzea edo erabiltzea. kono-zuloarena.