Profil Perusahaan
Hangzhou Hanpai Mould Technology Co. Ltd. Didegake ing 2012, iku Anggota Dewan Zhejiang Die & Mould Industry Association.We spesialis ing R&D lan produksi bagean mesin pabrik pelet, kayata pelet pakan ring mati, pelet biomassa cincin mati, pelet pupuk organik ring die, cat litter pelet ring die, roller shell lan liya-liyane.Nyedhiyakake pabrik pelet nol cacat kanggo jagad iki minangka tujuan pangembangan.
Ing taun 2017, kita diajeni minangka perusahaan teknologi tinggi Hangzhou lan disetujoni perusahaan ilmiah lan teknologi provinsi Zhejiang.Ing 2018, jeneng perusahaan kita diganti saka Hangzhou Hanpai Mould Co., LTD dadi Hangzhou Hanpai Mould Technology Co., LTD.We are Audited Supplier dening SGS, saiki wis entuk sertifikat sistem manajemen mutu ISO 9001.
Happy Mold nggunakake stainless steel X46Cr13 kualitas dhuwur, mesin pengeboran bolongan jero CNC, tungku quenching vakum, peralatan canggih liyane lan proses unik;Ing wektu sing padha, kita duwe klompok teknisi tingkat dhuwur lan sistem kontrol kualitas produksi sing ketat, sing nggawe Happy Mould kualitas apik lan reputasi pelanggan sing apik. -40%
Sugeng Cetakan
"HAPPY MOULD" minangka merek dagang kita, nggunakake Happy Mould bisa nggawe pelanggan nyimpen akeh biaya produksi, nambah bathi lan daya saing pasar amarga produksi lancar, kualitas pelet sing apik, efisiensi produksi dhuwur, konsumsi daya sing sithik, lan operasi sing gampang. bisa nyuda intensitas tenaga kerja, sing nggawa rasa seneng kanggo kabeh wong.
Hanpai Mould wis entuk pujian saka pelanggan ing omah lan ing luar negeri, lan kita ngarep-arep nyedhiyakake cetakan cacat sing apik banget lan nol kanggo perusahaan produksi pelet global.
ID ing tokoh - diameteripun utama ring mati;
O - total jembaré ring mati;
W -- jembaré efektif saka ring mati (jembaré lumahing digunakake);
d -- aperture ring die (ukuran bolongan pelet sing ditekan);
L - dawa efektif bolongan mati;
T - total kekandelan ring mati;
D - diameter inlet taper saka bolongan mati;
β -- die hole conical inlet Sudut;
Wangun bolongan pabrik pelet die: wangun bolongan sing umum digunakake utamane kalebu bolongan lurus, bolongan langkah mbalikke, bolongan reaming kerucut njaba lan bolongan langkah transisi maju karo kerucut.Proses bolongan lurus iku prasaja, panggunaan sing paling umum;Dawa efektif bolongan mati lan wektu extrusion materi ing bolongan die suda dening bolongan langkah mbalikke lan bolongan taper njaba, iku cocok kanggo Processing pelet karo diameteripun kurang saka φ10mm.Bolongan langkah reaming positif kanthi wangun conical cocok kanggo ngolah feed pelet sing diametere luwih saka φ10mm kanthi isi serat kasar sing dhuwur.Saliyane ing 4 jinis bolongan ing ndhuwur, ana macem-macem bentuk bolongan, kayata bolongan conical njaba, bolongan kerucut njero lan bolongan non-bunder, nanging panggunaane ora umum.
R -- ambane reverse reaming (bolongan relief tekanan);
B -- diameter reaming mbalikke (bolongan relief tekanan);
φ -- Sudut transisi reaming positif;
F -- ambane reaming positif;
I - diameter reaming positif;
L/d -- rasio dawa-bukaan (rasio kompresi).
Kekandelan saka pellet mill die (T): Kekandelan ring mati langsung mengaruhi kekuatan, atose ring die lan efficiency, kualitas pelleting.Ing donya, kekandelan (T) saka ring die biasane dipilih saka 32 ~ 127mm (ketebalan minimal ing China wis 13mm).
Dawa efektif bolongan die pabrik pelet (L): Dawa efektif bolongan ring mati nuduhake dawa bolongan mati kanggo extrusion materi (mbentuk).Sing dawa efektif bolongan mati, maneh wektu extrusion saka materi ing bolongan mati, sing harder pelet digawe, banjur kekuatan lan kualitas pelet luwih apik.Ing nalisir, pelet sing ngeculke, tingkat pulverization dhuwur, lan kualitas pelet wis suda.
Diameter inlet tapered (D) saka bolongan die: diameter bolongan feed kudu luwih gedhe tinimbang diameter bolongan die (d), supaya bisa nyuda resistensi materi menyang bolongan, supaya bisa nggampangake entri kasebut. menyang bolongan mati.Ana telung wangun dhasar saka bolongan feed, yaiku bolongan sakcara, bolongan conthong lan bolongan sudhut mlengkung.Kanggo bahan mentahan karo isi serat dhuwur, amarga prabédan ing karakteristik granulation, iku dibutuhake kanggo ngurangi resistance liwat bolongan mati ing proses saka granulasi.Mulane, bolongan die kudu dirancang dadi rong bagean, feed extrusion bagean L lan decompression discharge bagean R, yaiku L + R = T.Ana telung wangun dhasar saka bolongan discharge decompression: bolongan sakcara, bolongan conthong lan kombinasi bolongan conthong lan bolongan sakcara, antarane kang bolongan sakcara lan bolongan conthong sing paling umum digunakake, aperture maksimum sawijining rada luwih gedhe tinimbang diameteripun bolongan die d. , ambane gumantung ing cocog dawa apa efektif L. Ing sawetara kasus, utamané nalika materi Processing katon ing bolongan meksa jero bakal nggedhekake lan plug, iku cocok kanggo nggunakake kombinasi transisi saka bolongan conthong lan bolongan sakcara , utawa nggunakake saka bolongan conthong.