Компаниянын профили
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. 2012-жылы негизделген, ал Чжэцзян өлүү жана көк өнөр жай ассоциациясынын Кеңешинин мүчөсү. Биз R&D жана тоют гранулдары шакекчеси, биомасса гранулдары шакекчеси, органикалык жер семирткич гранулдары сыяктуу гранул тегирмен машинасынын тетиктерин өндүрүүгө адистешкен. шакек өлчөгүч, мышык таштандысынын гранулдары шакекче өлүп, роликтин кабыгы жана башкалар.Дүйнө үчүн нөл дефектүү пеллет тегирменин камсыз кылуу биздин өнүгүү максатыбыз.
2017-жылы биз Ханчжоу жогорку технологиялык ишкана катары сыйланган жана Чжэцзян провинциясынын илимий жана технологиялык ишканаларынын жактыруусунан өткөн.2018-жылы биздин компаниянын аталышы Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD дегенден Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD. Биз SGS тарабынан текшерилген камсыздоочу болуп өзгөртүлгөн, азыр биз ISO 9001 сапат менеджменти тутумунун сертификатын алдык.
Happy Mold жогорку сапаттагы X46Cr13 дат баспас болоттон, CNC терең тешик бургулоочу машинаны, вакуумдук өчүрүүчү мешти, башка заманбап жабдууларды жана уникалдуу процессти колдонот;Ошол эле учурда биз Happy Mold сонун сапаты жана жакшы кардар reputation.Happy Mold өндүрүштүн натыйжалуулугун 10-40% га жогорулатат, өндүрүштүн наркын төмөндөтүү 10 түзө турган жогорку даражалуу техниктер жана катуу өндүрүштүн сапатын көзөмөлдөө системасы, бир топ бар. -40%
Happy Mold
"HAPPY MOULD" - бул биздин соода маркабыз, Happy Mold колдонуу кардар анын жылмакай өндүрүшүнүн, жакшы гранулдардын сапатынын, өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгүнүн, аз энергия керектөөнүн жана оңой иштешинин аркасында көп өндүрүштүк чыгымдарды үнөмдөөгө, кирешени жана рыноктук атаандаштыкты жогорулатууга жардам берет. жумушчулардын эмгек интенсивдүүлүгүн азайта алат, бул ар бир адамга бакыт алып келет.
Hanpai Mold үйдө жана чет өлкөлөрдө кардарлардын кеңири мактоосуна ээ болду жана биз глобалдык гранул өндүрүү ишканалары үчүн эң сонун жана нөл дефекттүү форманы берүүнү чыдамсыздык менен күтүп жатабыз.
Сүрөттөгү ID -- шакекченин ички диаметри;
O -- шакекченин жалпы туурасы;
W -- шакекченин эффективдүү туурасы (жумушчу бетинин туурасы);
d -- шакекченин апертурасы (пресстелген гранулдун тешигинин өлчөмү);
L -- тешиктин эффективдүү узундугу;
T -- шакекченин жалпы калыңдыгы;
D -- тешиктин конус кириш диаметри;
β -- тешик конус кириш бурчу;
Пеллет тегирменинин тешик формасы: көбүнчө колдонулган тешик формаларына негизинен түз тешик, тескери кадам тешиги, сырткы конустун оюгучу тешик жана конус менен алдыга өтүү кадамы тешик кирет.Түз тешик иштетүү жөнөкөй, кеңири таралган колдонуу;Өлгөн тешиктин эффективдүү узундугу жана өлүүчү тешиктеги материалдык экструзия убактысы тескери кадам тешиги жана сырткы конус тешик менен кыскарат, ал диаметри φ10ммден аз гранулдарды иштетүү үчүн жарактуу.Конус формасындагы оң рейктүү кадам тешиги диаметри φ10ммден ашкан чийки була мазмуну менен гранул жемди иштетүү үчүн ылайыктуу.Жогорудагы 4 түрдөгү тешик формаларынан тышкары, сырткы конус тешик, ички конус тешик жана тегерек эмес тешик сыяктуу ар кандай тешик формалары бар, бирок колдонуу кеңири таралган эмес.
R -- тескери рейкалоонун тереңдиги (басымды түшүрүүчү тешик);
B -- тескери рейктин диаметри (басымды түшүрүүчү тешик);
φ -- оң реаминг өтүү бурчу;
F - оң рейк тереңдиги;
I -- оң рейк диаметри;
L/d -- узундук-апертура катышы (кысуу катышы).
Пеллет тегирменинин калыңдыгы (T): Шакектин калыңдыгы шакекче калыбынын бекемдигине, катуулугуна жана эффективдүүлүгүнө, пеллеттөө сапатына түздөн-түз таасир этет.Дүйнөдө шакекченин калыңдыгы (T) адатта 32 ~ 127 ммден тандалат (Кытайда минималдуу калыңдыгы 13 мм болгон).
Пеллет тегирменинин тешигинин эффективдүү узундугу (L): Шакек тешигинин эффективдүү узундугу материалды экструзиялоо (түзүү) үчүн өлүү тешиктин узундугун билдирет.Өлгөн тешиктин эффективдүү узундугу канчалык көп болсо, өлүү тешиктеги материалдын экструзия убактысы ошончолук көп болсо, гранулдар ошончолук катуураак жасалат, андан кийин күч жана гранулдардын сапаты жакшы болот.Тескерисинче, гранулдар бошоп, майдалануу ылдамдыгы жогору, гранулдун сапаты темендеп кеткен.
Калып тешигинин конус кириш диаметри (D): азыктандыруучу тешиктин диаметри тешиктин диаметринен чоңураак болушу керек (d), материалдын тешикке каршылыгын азайтып, алардын киришин жеңилдетүү үчүн өлүү тешигине.Тамактануучу тешиктердин үч негизги түрү бар, атап айтканда түз тешик, конус тешик жана ийри hole.For грануляциялык мүнөздөмөлөрдөгү айырмачылыктан улам жогорку жипче мазмуну бар чийки заттар үчүн, ал процессинде өлүү тешик аркылуу каршылыкты азайтуу талап кылынат. грануляция.Ушул себептен улам, өлүү тешиги эки бөлүккө, L азыктандыруучу экструзия бөлүгүнө жана R декомпрессиялык разрядга, тактап айтканда L+R=T бөлүккө бөлүнүшү керек.Декомпрессиялык разряддык тешиктин үч негизги формасы бар: түз тешик, конус тешиги жана конус тешик менен түз тешиктин айкалышы, алардын арасында түз тешик жана конус тешик эң көп колдонулат, анын максималдуу апертурасы өлүү тешиктин диаметринен бир аз чоңураак d , анын тереңдиги тиешелүү эффективдүү жумушчу узундугуна жараша L. Кээ бир учурларда, айрыкча, кайра иштетүү материалы терең басым тешигинде пайда болгондо, кеңейип, сайылып калат, конус тешигинин жана түз тешиктин өтүү айкалышын колдонуу туура болот , же колдонуу конус тешигинен.