Firmaprofil
Hangzhou Hanpai Mould Technology Co. Ltd. er grundlagt i 2012, det er rådsmedlem af Zhejiang Die&Mould Industry Association. Vi er specialiserede i R&D og produktion af pelletmølle maskindele, såsom foderpiller ringform, biomasse pellet ringform, organisk gødningspiller ring die, kattegrus pellets ring die, rulleskal og så videre.Give nul defekt pellet mølle die for verden er vores udviklingsmål.
I 2017 år blev vi hædret som Hangzhou højteknologiske virksomhed og bestod godkendelsen af Zhejiang-provinsens videnskabelige og teknologiske virksomheder.I 2018 blev navnet på vores virksomhed ændret fra Hangzhou Hanpai Mould Co., LTD til Hangzhou Hanpai Mould Technology Co., LTD. Vi er den reviderede leverandør af SGS, nu har vi fået ISO 9001 kvalitetsstyringssystemcertifikatet.
Happy Mold bruger højkvalitets X46Cr13 rustfrit stål, CNC dybt hul boremaskine, vakuum quenching ovn, andet avanceret udstyr og unik proces;Samtidig har vi en gruppe teknikere på højt niveau og et strengt produktionskvalitetskontrolsystem, som skaber Happy Mould fremragende kvalitet og et godt kundeomdømme.Happy Mould kan effektivisere produktionen Øge 10-40%, produktionsomkostningerne falde 10 -40 %
Glad Skimmelsvamp
"HAPPY MOULD" er vores varemærke, at bruge Happy Mold kan få kunden til at spare en masse produktionsomkostninger, øge fortjenesten og markedskonkurrenceevnen på grund af dens glatte produktion, gode pellets kvalitet, høj produktionseffektivitet, lavt strømforbrug og nem betjening. kan reducere arbejdernes arbejdsintensitet, hvilket bringer lykke for alle.
Hanpai Mold har vundet bred ros fra kunder i ind- og udland, og vi ser frem til at levere fremragende og nul-defekt form til globale pelletproduktionsvirksomheder.
ID på figuren -- ringformens indre diameter;
O - total bredde af ringformen;
W - effektiv bredde af ringformen (arbejdsfladebredde);
d - åbning af ringformen (hulstørrelse på presset pellet);
L - effektiv længde af matricehullet;
T - den samlede tykkelse af ringen dør;
D -- tilspidset indløbsdiameter af dysehullet;
β -- formhul konisk indløbsvinkel;
Hulformen på pillemøllematricen: De almindeligt anvendte hulformer inkluderer hovedsageligt lige hul, omvendt trinhul, ydre keglerømmehul og fremadgående trinhul med kegle.Lige hul behandling er enkel, den mest almindelige brug;Den effektive længde af matricehullet og materialeekstruderingstiden i matricehullet reduceres med det omvendte trinhul og det ydre koniske hul, det er velegnet til behandling af pellets med en diameter mindre end φ10 mm.Det positive oprømmende trinhul med konisk form er velegnet til behandling af pelletfoder, hvis diameter er mere end φ10 mm med højt indhold af råfiber.Ud over de ovennævnte 4 slags hulformer er der en række hulformer, såsom ydre konisk hul, indre keglehul og ikke-cirkulært hul, men brugen er ikke almindelig.
R -- dybde af omvendt oprømning (trykaflastningshul);
B -- diameter af omvendt oprømning (trykaflastningshul);
φ -- positiv rømmeovergangsvinkel;
F -- positiv oprømningsdybde;
I -- positiv oprømningsdiameter;
L/d -- længde-blænde-forhold (kompressionsforhold).
Tykkelse af pelletmøllematrice (T): Tykkelsen af ringforme påvirker direkte styrken, hårdheden af ringformen og effektiviteten, kvaliteten af pelletering.I verden vælges tykkelsen (T) af ringformen normalt fra 32 ~ 127 mm (minimumstykkelsen i Kina har været 13 mm).
Effektiv længde af pillemøllens dysehul (L): Den effektive længde af ringformehullet refererer til længden af matricehullet til materialeekstrudering (formning).Jo længere den effektive længde af matricehullet er, jo længere ekstruderingstiden for materialet i matricehullet, desto hårdere er pellets lavet, så er styrken og pellets kvalitet bedre.Tværtimod er pillerne løse, pulveriseringshastigheden er høj, og pelletkvaliteten er reduceret.
Tilspidset indløbsdiameter (D) af matricehullet: diameteren af fødehullet skal være større end diameteren af matricehullet (d), for at reducere modstanden af materialet ind i hullet, for at lette indgangen ind i matricehullet.Der er tre grundlæggende former for foderhuller, nemlig lige hul, keglehul og buet hul. For råvarer med højt fiberindhold er det på grund af forskellen i granuleringsegenskaber påkrævet at reducere modstanden gennem matricehullet i processen med granulering.Af denne grund bør matricehullet udformes i to sektioner, tilførselsekstruderingssektion L og dekompressionsudledningssektion R, nemlig L+R=T.Der er tre grundlæggende former for dekompressionsudledningshul: lige hul, keglehul og kombination af keglehul og lige hul, blandt hvilke det lige hul og keglehul er de mest almindeligt anvendte, dens maksimale åbning er lidt større end dysehullets diameter d , dens dybde afhænger af den tilsvarende effektive arbejdslængde L. I nogle tilfælde, især når forarbejdningsmaterialet vises i det dybe trykhul vil udvide sig og tilstoppe, er det hensigtsmæssigt at bruge overgangskombinationen af keglehul og lige hul , eller brugen af keglehul.