företagsprofil
Hangzhou Hanpai Mould Technology Co. Ltd. grundades 2012 och är rådets medlem av Zhejiang Die&Mould Industry Association. Vi är specialiserade på FoU och produktion av maskindelar för pelletskvarn, såsom foderpellets ringform, biomassapellets ringform, organiska gödningspellets ringform, kattsandpellets ringdö, rullskal och så vidare.Tillhandahålla noll defekt pelletskvarn form för världen är vårt utvecklingsmål.
År 2017 hedrades vi som Hangzhou högteknologiska företag och godkände godkännandet av Zhejiang-provinsens vetenskapliga och tekniska företag.Under 2018 ändrades namnet på vårt företag från Hangzhou Hanpai Mould Co., LTD till Hangzhou Hanpai Mould Technology Co., LTD. Vi är den granskade leverantören av SGS, nu har vi fått ISO 9001 kvalitetsledningssystemcertifikat.
Happy Mould använder högkvalitativt X46Cr13 rostfritt stål, CNC djuphålsborrmaskin, vakuumsläckningsugn, annan avancerad utrustning och unik process;Samtidigt har vi en grupp tekniker på hög nivå och strikt produktionskvalitetskontrollsystem, som skapar Happy Mould utmärkt kvalitet och gott kundrykte. -40 %
Glad mögel
"HAPPY MOULD" är vårt varumärke, med hjälp av Happy Mould kan kunden spara mycket produktionskostnader, öka vinsten och konkurrenskraften på marknaden på grund av dess smidiga produktion, goda pelletskvalitet, hög produktionseffektivitet, låg energiförbrukning och enkel användning. kan minska arbetarnas arbetsintensitet, vilket skapar lycka för alla.
Hanpai Mould har vunnit stort beröm från kunder hemma och utomlands, och vi ser fram emot att tillhandahålla utmärkt och noll defekt form för globala pelletsproduktionsföretag.
ID i figuren -- ringformens innerdiameter;
O - total bredd på ringformen;
W - effektiv bredd på ringformen (arbetsytans bredd);
d - öppning på ringform (hålstorlek på pressad pellet);
L -- effektiv längd på formhålet;
T - den totala tjockleken av ringformen;
D - avsmalnande inloppsdiameter på formhålet;
β -- formhålets koniska inloppsvinkel;
Hålformen på pelletskvarnen: de vanligaste hålformerna inkluderar huvudsakligen raka hål, omvänt steghål, yttre konbrottningshål och framåtgående steghål med kon.Raka hål bearbetning är enkel, den vanligaste användningen;Den effektiva längden på formhålet och materialextruderingstiden i formhålet reduceras av det omvända steghålet och det yttre avsmalnande hålet, det är lämpligt för bearbetning av pellets med diametern mindre än φ10 mm.Det positiva brotschningsstegshålet med konisk form är lämpligt för bearbetning av pelletsmatning vars diameter är mer än φ10 mm med högt innehåll av råfiber.Förutom ovanstående 4 typer av hålformer finns det en mängd olika hålformer, såsom yttre koniska hål, inre konhål och icke-cirkulära hål, men användningen är inte vanlig.
R -- djup för omvänd brotschning (tryckavlastningshål);
B -- diameter på omvänd brotschning (tryckavlastningshål);
φ -- positiv brotschningsövergångsvinkel;
F - positivt brotschdjup;
I -- positiv brotschningsdiameter;
L/d -- längd-bländarförhållande (kompressionsförhållande).
Tjocklek på pelletskvarnsform (T): Tjockleken på ringformen påverkar direkt styrkan, hårdheten hos ringformen och effektiviteten, kvaliteten på pelleteringen.I världen är tjockleken (T) på ringformen vanligtvis vald från 32 ~ 127 mm (minsta tjocklek i Kina har varit 13 mm).
Effektiv längd på pelletskvarnens formhål (L): Den effektiva längden på ringformshålet hänvisar till längden på formhålet för materialextrudering (formning).Ju längre den effektiva längden på formhålet är, desto längre extruderingstid för materialet i formhålet, desto hårdare görs pelletsen, då blir styrkan och pelletskvaliteten bättre.Tvärtom är pelletsen lösa, pulveriseringshastigheten är hög och pelletskvaliteten minskar.
Avsmalnande inloppsdiameter (D) på formhålet: diametern på matningshålet bör vara större än diametern på formhålet (d), för att minska motståndet hos materialet i hålet, för att underlätta inträde in i formhålet.Det finns tre grundläggande former av matningshål, nämligen rakt hål, konhål och krökt hål. För råmaterial med högt fiberinnehåll, på grund av skillnaden i granuleringsegenskaper, krävs det att man minskar motståndet genom formhålet i processen att granulering.Av denna anledning bör munstyckshålet utformas i två sektioner, matningsextruderingssektionen L och dekompressionsutloppssektionen R, nämligen L+R=T.Det finns tre grundläggande former av dekompressionsurladdningshål: rakt hål, konhål och kombination av konhål och rakt hål, bland vilka det raka hålet och konhålet är de mest använda, dess maximala öppning är något större än formhålets diameter d , dess djup beror på motsvarande effektiva arbetslängd L. I vissa fall, särskilt när bearbetningsmaterialet visas i det djupa tryckhålet kommer att expandera och plugga, är det lämpligt att använda övergångskombinationen av konhål och rakt hål , eller användningen av konhål.