회사 프로필
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd.는 2012년에 설립되었으며 절강 금형 산업 협회의 협의회 회원입니다. 우리는 사료 펠렛 링 다이, 바이오매스 펠렛 링 다이, 유기 비료 펠렛과 같은 펠렛 밀 기계 부품의 R&D 및 생산을 전문으로 합니다. 링 다이, 고양이 쓰레기 펠릿 링 다이, 롤러 쉘 등.전 세계에 무결함 펠릿 밀 다이를 제공하는 것이 우리의 개발 목표입니다.
2017년에 우리는 항저우 하이테크 기업으로 선정되었으며 저장성 과학 기술 기업의 승인을 통과했습니다.2018년에 우리 회사의 이름은 Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD에서 Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD로 변경되었습니다. 우리는 SGS의 감사를 받은 공급업체이며 이제 ISO 9001 품질 경영 시스템 인증서를 받았습니다.
Happy Mold는 고품질 X46Cr13 스테인레스 스틸, CNC 심공 드릴링 머신, 진공 담금질로, 기타 고급 장비 및 독특한 프로세스를 사용합니다.동시에 우리는 Happy Mold의 우수한 품질과 좋은 고객 평판을 창출하는 높은 수준의 기술자 그룹과 엄격한 생산 품질 관리 시스템을 보유하고 있습니다. Happy Mold는 생산 효율성을 10-40% 증가시키고 생산 비용을 10 감소시킬 수 있습니다. -40%
해피몰드
"HAPPY MOULD"는 우리의 상표입니다. Happy Mold를 사용하면 원활한 생산, 우수한 펠렛 품질, 높은 생산 효율성, 낮은 전력 소비 및 쉬운 작동으로 인해 고객이 많은 생산 비용을 절감하고 수익 및 시장 경쟁력을 높일 수 있습니다. 근로자의 노동 강도를 줄여 모두에게 행복을 가져다 줄 수 있습니다.
Hanpai Mold는 국내외 고객들로부터 큰 호평을 받고 있으며, 글로벌 펠릿 생산 기업에 우수하고 결함이 없는 금형을 제공할 수 있기를 기대하고 있습니다.
그림의 ID - 링 다이의 내경;
O - 링 다이의 총 너비;
W - 링 다이의 유효 너비(작업 표면 너비);
d - 링 다이의 구멍(압착된 펠렛의 구멍 크기);
L - 다이 구멍의 유효 길이;
T - 링 다이의 총 두께;
D - 다이 구멍의 테이퍼 입구 직경;
β - 다이 홀 원추형 입구 각도;
펠렛 밀 다이의 구멍 모양: 일반적으로 사용되는 구멍 모양에는 주로 직선 구멍, 역방향 단계 구멍, 외부 원뿔 리밍 구멍 및 원뿔이 있는 전진 단계 구멍이 포함됩니다.직선 구멍 가공은 간단하며 가장 일반적으로 사용됩니다.다이 홀의 유효 길이와 다이 홀의 재료 압출 시간은 역단 홀과 외부 테이퍼 홀에 의해 감소되며 직경이 ø10mm 미만인 펠릿을 처리하는 데 적합합니다.원추형 포지티브 리밍 스텝 홀은 조섬유 함량이 높고 직경이 10mm 이상인 펠렛 피드를 처리하는 데 적합합니다.위의 4가지 구멍형상 외에도 외부원추형구멍, 내부원추형구멍, 비원형구멍 등 다양한 구멍형상이 있으나 그 용도는 흔하지 않다.
R - 역방향 리밍 깊이(압력 완화 구멍)
B - 역방향 리밍 직경(압력 완화 구멍)
ψ - 포지티브 리밍 전환 각도;
F - 포지티브 리밍 깊이;
I - 포지티브 리밍 직경;
L/d - 길이-조리개 비율(압축 비율).
펠렛 밀 다이의 두께(T): 링 다이의 두께는 링 다이의 강도, 경도 및 펠렛팅의 효율성, 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.세계적으로 링 다이의 두께(T)는 일반적으로 32~127mm 사이에서 선택됩니다(중국의 경우 최소 두께는 13mm입니다).
펠렛 밀 다이 홀의 유효 길이(L) : 링 다이 홀의 유효 길이는 재료 압출(성형)을 위한 다이 홀의 길이를 나타냅니다.다이 홀의 유효 길이가 길수록, 다이 홀 내 재료의 압출 시간이 길어질수록 펠렛이 더 단단해지고 강도와 펠릿 품질이 좋아집니다.반대로, 펠릿이 헐거워지고, 분쇄율이 높으며, 펠릿 품질이 저하됩니다.
다이 구멍의 테이퍼형 입구 직경(D): 피드 구멍의 직경은 다이 구멍의 직경(d)보다 커야 재료가 구멍에 들어가는 저항을 줄여 재료가 쉽게 들어갈 수 있습니다. 다이 구멍에.피드 홀에는 직선 홀, 콘 홀, 곡선 홀의 세 가지 기본 형태가 있습니다. 섬유 함량이 높은 원료의 경우 과립 특성의 차이로 인해 공정에서 다이 홀을 통한 저항을 줄여야 합니다. 육아.이러한 이유로 다이 구멍은 공급 압출 섹션 L과 감압 배출 섹션 R, 즉 L+R=T의 두 섹션으로 설계되어야 합니다.감압 토출 구멍에는 세 가지 기본 형태가 있습니다: 직선 구멍, 원뿔 구멍 및 원뿔 구멍과 직선 구멍의 조합. 그중 직선 구멍과 원뿔 구멍이 가장 일반적으로 사용되며 최대 구멍은 다이 구멍 직경 d보다 약간 큽니다. , 그 깊이는 해당 유효 작업 길이 L에 따라 달라집니다. 어떤 경우에는 특히 가공 재료가 깊은 압력 구멍에 나타날 때 확장되어 막힐 수 있으며 원뿔 구멍과 직선 구멍의 전환 조합을 사용하는 것이 적절합니다. 콘 구멍의.