Şirkət Profili
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. 2012-ci ildə qurulmuşdur, Zhejiang Die & Mould Industry Association Şurasının üzvüdür. Biz R&D və yem qranulları halqası, biokütlə qranulları üzük kalıbı, üzvi gübrə qranulları kimi qranul dəyirmanı maşın hissələrinin istehsalında ixtisaslaşmışıq. ring die, pişik zibil qranullar ring die， roller shell və s.Sıfır qüsurlu pelet dəyirmanı ilə təmin etmək bizim inkişaf məqsədimizdir.
2017-ci ildə biz Hangzhou yüksək texnologiyalı müəssisə kimi təltif olunduq və Zhejiang əyalətinin elmi və texnoloji müəssisələrinin təsdiqindən keçdik.2018-ci ildə şirkətimizin adı Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD-dən Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD-yə dəyişdirildi. Biz SGS tərəfindən yoxlanılmış təchizatçıyıq, indi ISO 9001 keyfiyyət idarəetmə sistemi sertifikatına sahibik.
Xoşbəxt Kalıp yüksək keyfiyyətli X46Cr13 paslanmayan poladdan, CNC dərin qazma maşını, vakuum söndürmə sobası, digər qabaqcıl avadanlıq və unikal prosesdən istifadə edir;Eyni zamanda, Xoşbəxt Kalıbı əla keyfiyyət və yaxşı müştəri reputasiyası yaradan bir qrup yüksək səviyyəli texnik və ciddi istehsal keyfiyyətinə nəzarət sistemimiz var. Xoşbəxt Kalıp istehsalın səmərəliliyini 10-40% artıra bilər, istehsalın dəyərini 10 azaldır -40%
Xoşbəxt Kalıp
"HAPPY MOULD" bizim ticarət nişanımızdır, Xoşbəxt Kalıbdan istifadə müştərinin məhsuldar istehsalına, yaxşı qranul keyfiyyətinə, yüksək istehsal səmərəliliyinə, aşağı enerji sərfiyyatına və asan işləməsinə görə çoxlu istehsal xərclərinə qənaət etməyə, mənfəəti və bazar rəqabət qabiliyyətini artırmağa imkan verir. işçilərin əmək intensivliyini azalda bilər ki, bu da hər kəs üçün xoşbəxtlik gətirir.
Hanpai Kalıbı evdə və xaricdə müştərilərdən geniş tərif qazandı və biz qlobal pelet istehsalı müəssisələri üçün əla və sıfır qüsurlu qəlib təmin etməyi səbirsizliklə gözləyirik.
Şəkildəki ID -- halqanın daxili diametri;
O -- halqanın ümumi eni;
W -- üzük kalıbının effektiv eni (işçi səthinin eni);
d -- halqanın çuxurunun diafraqması (preslənmiş qranulun deşik ölçüsü);
L -- kalıp çuxurunun effektiv uzunluğu;
T -- halqanın ümumi qalınlığı;
D - kalıp çuxurunun konik giriş diametri;
β -- konik çuxurun giriş bucağı;
Qranul dəyirmanının çuxur forması: geniş istifadə olunan deşik formalarına əsasən düz çuxur, tərs pilləli çuxur, xarici konus reaming çuxuru və konus ilə irəli keçid pilləsi dəliyi daxildir.Düz çuxur emal sadə, ən ümumi istifadə;Kalıp çuxurunun effektiv uzunluğu və kalıp çuxurunda materialın ekstruziya müddəti tərs pilləli çuxur və xarici konik çuxur tərəfindən azaldılır, diametri φ10 mm-dən az olan qranulların işlənməsi üçün uygundur.Konusvari formalı müsbət reaming pilləli deşik yüksək xam lif tərkibi ilə diametri φ10 mm-dən çox olan qranul yeminin emalı üçün uyğundur.Yuxarıda göstərilən 4 növ çuxur şəklinə əlavə olaraq, xarici konusvari çuxur, daxili konus çuxuru və dairəvi olmayan çuxur kimi müxtəlif deşik formaları var, lakin istifadəsi ümumi deyil.
R -- tərs reaming dərinliyi (təzyiq azadedici dəlik);
B -- tərs reaming diametri (təzyiq azad deşik);
φ -- müsbət reaming keçid Bucağı;
F -- müsbət raybalama dərinliyi;
I -- müsbət raybalama diametri;
L/d -- uzunluq-apertura nisbəti (sıxılma nisbəti).
Qranul dəyirmanının qalınlığı (T): Halqa kalıbının qalınlığı üzük kalıbının gücünə, sərtliyinə və qranulların səmərəliliyinə, keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.Dünyada halqanın qalınlığı (T) adətən 32 ~ 127 mm arasında seçilir (Çində minimum qalınlıq 13 mm olmuşdur).
Qranul dəyirmanı kalıp çuxurunun effektiv uzunluğu (L): Halqalı kalıp çuxurunun effektiv uzunluğu materialın ekstruziyası (formalaşdırılması) üçün kalıp çuxurunun uzunluğuna aiddir.Kalıp çuxurunun effektiv uzunluğu nə qədər uzun olarsa, materialın kalıp çuxurunda ekstruziya müddəti nə qədər uzun olarsa, qranullar daha sərt hazırlanır, daha sonra güc və qranulların keyfiyyəti daha yaxşıdır.Əksinə, qranullar boşdur, tozlaşma sürəti yüksəkdir və qranul keyfiyyəti aşağı düşür.
Kalıp çuxurunun konik giriş diametri (D): giriş çuxurunun diametri, materialın çuxura müqavimətini azaltmaq üçün, onların daxil olmasını asanlaşdırmaq üçün dəliyin diametrindən (d) daha böyük olmalıdır. kalıp çuxuruna.Yem dəliklərinin üç əsas forması var, yəni düz dəlik, konus dəliyi və əyri dəlik. Yüksək lif tərkibli xammallar üçün, qranulyasiya xüsusiyyətlərinin fərqliliyinə görə, bu prosesdə kalıp deşiyi vasitəsilə müqaviməti azaltmaq tələb olunur. qranulyasiya.Bu səbəbdən, kalıp çuxuru iki hissəyə, yem ekstruziya bölməsi L və dekompressiya boşalma hissəsi R, yəni L+R=T olmaqla layihələndirilməlidir.Dekompressiya boşaldılması çuxurunun üç əsas forması var: düz dəlik, konus dəliyi və konus dəliyi və düz çuxurun birləşməsi, bunların arasında düz dəlik və konus dəliyi ən çox istifadə olunur, onun maksimum aperturası kalıp çuxurunun diametrindən bir qədər böyükdür d , onun dərinliyi müvafiq effektiv iş uzunluğu L. asılıdır bəzi hallarda, xüsusilə emal material dərin təzyiq deşik görünür genişləndirmək və plug olacaq, konus deşik və düz deşik keçid birləşməsi istifadə etmək məqsədəuyğundur , və ya istifadə konus çuxurundan.