Profil spoločnosti
Spoločnosť Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. bola založená v roku 2012 a je členom rady Zhejiang Die&Mould Industry Association. Špecializujeme sa na výskum a vývoj a výrobu častí strojov na výrobu peliet, ako sú kruhové matrice na kŕmne pelety, kruhové matrice na pelety z biomasy, pelety na organické hnojivá kruhová matrica, granule na stelivo pre mačky, kruhová matrica, valček a tak ďalej.Naším cieľom vývoja je poskytnúť celému svetu matricu na mlyn na pelety s nulovým defektom.
V roku 2017 sme boli ocenení ako high-tech podnik Hangzhou a prešli sme schválením vedeckých a technologických podnikov provincie Zhejiang.V roku 2018 sa názov našej spoločnosti zmenil z Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD na Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD. Sme auditovaným dodávateľom spoločnosťou SGS, teraz máme certifikát systému riadenia kvality ISO 9001.
Happy Mold používa vysoko kvalitnú nehrdzavejúcu oceľ X46Cr13, CNC stroj na vŕtanie hlbokých otvorov, vákuovú kaliacu pec, ďalšie pokročilé vybavenie a jedinečný proces;Zároveň máme skupinu technikov na vysokej úrovni a prísny systém kontroly kvality výroby, ktorý vytvára Happy Mold vynikajúcu kvalitu a dobrú povesť zákazníkov. Happy Mold môže zvýšiť efektivitu výroby o 10-40%, znížiť výrobné náklady o 10 -40 %
Veselá pleseň
"HAPPY MOULD" je naša ochranná známka, pomocou Happy Mold môže zákazník ušetriť veľa výrobných nákladov, zvýšiť zisky a konkurencieschopnosť na trhu vďaka hladkej výrobe, dobrej kvalite peliet, vysokej efektívnosti výroby, nízkej spotrebe energie a ľahkej prevádzke. môže znížiť intenzitu práce pracovníkov, čo prináša šťastie pre každého.
Hanpai Mold získala širokú chválu od zákazníkov doma iv zahraničí a tešíme sa na poskytovanie vynikajúcich foriem s nulovými chybami pre globálne podniky na výrobu peliet.
ID na obrázku -- vnútorný priemer prstencovej matrice;
O -- celková šírka prstencovej matrice;
W -- efektívna šírka prstencovej matrice (šírka pracovnej plochy);
d - otvor prstencovej matrice (veľkosť otvoru lisovanej pelety);
L -- efektívna dĺžka otvoru matrice;
T - celková hrúbka prstencovej matrice;
D -- kužeľový vstupný priemer otvoru matrice;
β -- otvor matrice kužeľový vstupný Uhol;
Tvar otvoru matrice mlyna na pelety: bežne používané tvary otvorov zahŕňajú hlavne priamy otvor, spätný krokový otvor, vonkajší kužeľový vystružovací otvor a predný prechodový krokový otvor s kužeľom.Spracovanie priamych otvorov je jednoduché, najbežnejšie použitie;Efektívna dĺžka otvoru matrice a čas vytláčania materiálu v otvore matrice sú znížené otvorom pre spätný krok a vonkajším kužeľovým otvorom, je vhodný na spracovanie peliet s priemerom menším ako φ10 mm.Pozitívny vystružovací krokový otvor kužeľového tvaru je vhodný na spracovanie krmiva na pelety s priemerom väčším ako φ10 mm s vysokým obsahom hrubej vlákniny.Okrem vyššie uvedených 4 druhov tvarov otvorov existujú rôzne tvary otvorov, ako je vonkajší kužeľový otvor, vnútorný kužeľový otvor a nekruhový otvor, ale použitie nie je bežné.
R -- hĺbka spätného vystružovania (diera na odľahčenie tlaku);
B -- priemer spätného vystružovania (odtlakový otvor);
φ -- kladný uhol prechodu vystružovania;
F -- kladná hĺbka vystružovania;
I -- kladný priemer vystružovania;
L/d -- pomer dĺžky a clony (kompresný pomer).
Hrúbka lisovnice na pelety (T): Hrúbka prstencovej matrice priamo ovplyvňuje pevnosť, tvrdosť prstencovej matrice a účinnosť, kvalitu peletovania.Vo svete sa hrúbka (T) prstencovej matrice zvyčajne vyberá z 32 ~ 127 mm (minimálna hrúbka v Číne bola 13 mm).
Efektívna dĺžka otvoru matrice na pelety (L): Efektívna dĺžka otvoru prstencovej matrice sa vzťahuje na dĺžku otvoru matrice na vytláčanie materiálu (tvarovanie).Čím dlhšia je efektívna dĺžka otvoru matrice, tým dlhší je čas vytláčania materiálu v otvore matrice, tým sú pelety tvrdšie, pevnosť a kvalita peliet je lepšia.Naopak, pelety sú sypké, rýchlosť pulverizácie je vysoká a kvalita peliet je znížená.
Kužeľový vstupný priemer (D) otvoru matrice: priemer prívodného otvoru by mal byť väčší ako priemer otvoru matrice (d), aby sa znížil odpor materiálu do otvoru, aby sa uľahčil ich vstup do otvoru matrice.Existujú tri základné formy podávacích otvorov, a to rovný otvor, kužeľový otvor a zakrivený otvor. Pre suroviny s vysokým obsahom vlákniny je v dôsledku rozdielu v granulačných charakteristikách potrebné znížiť odpor cez otvor matrice v procese granulácia.Z tohto dôvodu by mal byť otvor v matrici navrhnutý na dve sekcie, napájaciu extrúznu sekciu L a dekompresnú výstupnú sekciu R, konkrétne L+R=T.Existujú tri základné formy dekompresného vypúšťacieho otvoru: rovný otvor, kužeľový otvor a kombinácia kužeľového otvoru a priameho otvoru, medzi ktorými sa najčastejšie používa priamy otvor a kužeľový otvor, jeho maximálny otvor je o niečo väčší ako priemer otvoru matrice d , jeho hĺbka závisí od zodpovedajúcej efektívnej pracovnej dĺžky L. V niektorých prípadoch, najmä keď sa opracovávaný materiál objaví v hlbokom tlakovom otvore sa roztiahne a upchá, je vhodné použiť prechodovú kombináciu kužeľový otvor a rovný otvor, alebo použitie kužeľového otvoru.