профил компаније
Хангзхоу Ханпаи Молд Тецхнологи Цо. Лтд. је основан 2012. године, члан је Савета Зхејианг Дие & Моулд Индустри Ассоциатион. Специјализовани смо за истраживање и развој и производњу делова машина за мљевење пелета, као што су прстенасти калупи за пелете, прстенасти калупи за пелете од биомасе, ђубриво за органске пелете ринг дие, ринг дие, ринг дие, ролер схелл и тако даље.Наш развојни циљ је да обезбедимо моделе за млин за пелете без кварова за свет.
У 2017. години добили смо част као високотехнолошко предузеће Хангзхоу и прошли смо одобрење научних и технолошких предузећа провинције Зхејианг.Године 2018. назив наше компаније је промењен из Хангзхоу Ханпаи Молд Цо., ЛТД у Хангзхоу Ханпаи Молд Тецхнологи Цо., ЛТД. Ми смо ревидирани добављач од стране СГС-а, сада имамо сертификат система управљања квалитетом ИСО 9001.
Хаппи Молд користи висококвалитетни нерђајући челик Кс46Цр13, ЦНЦ машину за бушење дубоких рупа, пећ за вакуумско гашење, другу напредну опрему и јединствени процес;У исто време имамо групу техничара високог нивоа и строги систем контроле квалитета производње, који стварају Хаппи Молд одличан квалитет и добру репутацију купаца. Хаппи Молд може повећати ефикасност производње за 10-40%, трошкови производње се смањују за 10 -40%
Хаппи Молд
"ХАППИ МУЛД" је наш заштитни знак, коришћењем Хаппи Молд-а може купац да уштеди много трошкова производње, повећа профит и тржишну конкурентност због своје несметане производње, доброг квалитета пелета, високе ефикасности производње, ниске потрошње енергије и лаког рада. Такође може смањити радни интензитет радника, који свима доноси срећу.
Ханпаи Молд је освојио широку похвалу купаца у земљи и иностранству, и радујемо се што ћемо обезбедити одличан калуп без кварова за глобална предузећа за производњу пелета.
ИД на слици -- унутрашњи пречник прстенасте матрице;
О -- укупна ширина прстенасте матрице;
В -- ефективна ширина прстенастог калупа (ширина радне површине);
д -- отвор прстенастог калупа (величина отвора пресоване куглице);
Л -- ефективна дужина отвора матрице;
Т -- укупна дебљина прстенасте матрице;
Д -- конусни улазни пречник отвора матрице;
β -- конусни улазни угао рупе;
Облик рупе млина за пелет: најчешће коришћени облици рупе углавном укључују равну рупу, рупу за обрнути корак, рупу за развртање спољашњег конуса и рупу за прелаз напред са конусом.Обрада правих рупа је једноставна, најчешћа употреба;Ефективна дужина отвора за матрице и време екструзије материјала у отвору за матрице су смањени рупом обрнутог корака и спољашњим конусним отвором, погодан је за обраду пелета пречника мањег од φ10мм.Позитивни отвор за развртање конусног облика је погодан за обраду хране за пелете чији је пречник већи од φ10мм са високим садржајем сирових влакана.Поред горње 4 врсте облика рупа, постоје различити облици рупа, као што су спољашња конусна рупа, рупа унутрашњег конуса и рупа која није кружна, али употреба није уобичајена.
Р -- дубина повратног развртања (отвор за смањење притиска);
Б -- пречник повратног развртања (отвор за смањење притиска);
φ -- позитиван прелазни угао развртања;
Ф -- позитивна дубина развртања;
И -- позитивни пречник развртања;
Л/д -- однос дужине и отвора бленде (однос компресије).
Дебљина калупа за млин за пелет (Т): Дебљина прстенастог калупа директно утиче на снагу, тврдоћу прстенастог калупа и ефикасност, квалитет пелетирања.У свету, дебљина (Т) прстенастог калупа се обично бира између 32 ~ 127 мм (минимална дебљина у Кини је 13 мм).
Ефективна дужина рупе у млину за пелете (Л) : Ефективна дужина отвора за прстенасту матрицу односи се на дужину рупе за екструзију материјала (формирање).Што је већа ефективна дужина отвора за матрице, што је дуже време екструзије материјала у отвору за матрице, то су пелете тврђе, тада су јачина и квалитет пелета бољи.Напротив, пелете су лабаве, брзина уситњавања је висока, а квалитет пелета је смањен.
Конусни улазни пречник (Д) отвора матрице: пречник отвора за пуњење треба да буде већи од пречника отвора за матрице (д), како би се смањио отпор материјала у рупу, како би се олакшао њихов улазак у рупу матрице.Постоје три основна облика отвора за пуњење, а то су равна рупа, конусна рупа и закривљена рупа. За сировине са високим садржајем влакана, због разлике у карактеристикама гранулације, потребно је смањити отпор кроз отвор матрице у процесу обраде. гранулација.Из тог разлога, отвор матрице треба да буде пројектован у два дела, део за екструзију хране Л и део за декомпресијско пражњење Р, односно Л+Р=Т.Постоје три основна облика декомпресијског испусног отвора: равна рупа, конусна рупа и комбинација отвора конуса и равне рупе, међу којима се најчешће користе равна рупа и конусни отвор, чији је максимални отвор нешто већи од пречника отвора матрице д , његова дубина зависи од одговарајуће ефективне радне дужине Л. У неким случајевима, посебно када се материјал за обраду појави у дубоком отвору под притиском, прошириће се и зачепити, прикладно је користити прелазну комбинацију конусног отвора и правог отвора, или коришћење од конусне рупе.