perfil de companhia
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. matriz de anel, matriz de anel de pelotas de areia de gato, casca de rolo e assim por diante.Fornecer matriz de pelotização com zero defeito para o mundo é nosso objetivo de desenvolvimento.
No ano de 2017, fomos homenageados como a empresa de alta tecnologia de Hangzhou e passamos a aprovação das empresas científicas e tecnológicas da província de Zhejiang.Em 2018, o nome da nossa empresa foi alterado de Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD para Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD. Somos o fornecedor auditado pela SGS, agora temos o certificado do sistema de gestão de qualidade ISO 9001.
Happy Mold usa aço inoxidável X46Cr13 de alta qualidade, máquina de perfuração CNC de furo profundo, forno de têmpera a vácuo, outros equipamentos avançados e processo exclusivo;Ao mesmo tempo, temos um grupo de técnicos de alto nível e um rigoroso sistema de controle de qualidade de produção, que criam o Molde Feliz de excelente qualidade e boa reputação do cliente. O Molde Feliz pode aumentar a eficiência da produção em 10-40%, diminuir o custo de produção 10 -40%
Molde feliz
"HAPPY MOULD" é nossa marca registrada, usar Happy Mold pode fazer com que o cliente economize muitos custos de produção, aumente os lucros e a competitividade do mercado devido à sua produção suave, boa qualidade de pellets, alta eficiência de produção, baixo consumo de energia e fácil operação. pode reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores, o que traz felicidade para todos.
A Hanpai Mold ganhou muitos elogios de clientes no país e no exterior, e estamos ansiosos para fornecer moldes excelentes e com zero defeitos para empresas globais de produção de pelotas.
ID na figura – diâmetro interno da matriz do anel;
O - largura total da matriz do anel;
W - largura efetiva da matriz do anel (largura da superfície de trabalho);
d - abertura da matriz do anel (tamanho do furo do pellet prensado);
L – comprimento efetivo do furo da matriz;
T - a espessura total da matriz do anel;
D - diâmetro cônico de entrada do furo da matriz;
β -- Ângulo de entrada cônico do furo da matriz;
O formato do furo da matriz da peletizadora: os formatos de furo comumente usados incluem principalmente furo reto, furo de passo reverso, furo de alargamento de cone externo e furo de passo de transição para frente com cone.O processamento de furo reto é simples, o uso mais comum;O comprimento efetivo do furo da matriz e o tempo de extrusão do material no furo da matriz são reduzidos pelo furo de passo reverso e pelo furo cônico externo, é adequado para processar pellets com diâmetro inferior a φ10mm.O furo escalonado positivo com formato cônico é adequado para processar pellet feed com diâmetro superior a φ10mm com alto teor de fibra bruta.Além dos 4 tipos de formatos de furos acima, há uma variedade de formatos de furos, como furo cônico externo, furo cônico interno e furo não circular, mas o uso não é comum.
R - profundidade do alargamento reverso (orifício de alívio de pressão);
B - diâmetro do alargamento reverso (orifício de alívio de pressão);
φ -- Ângulo de transição de alargamento positivo;
F - profundidade de alargamento positiva;
I - diâmetro de alargamento positivo;
L/d – relação comprimento-abertura (taxa de compressão).
Espessura da matriz da peletizadora (T): A espessura da matriz do anel afeta diretamente a resistência, a dureza da matriz do anel e a eficiência e a qualidade da pelotização.No mundo, a espessura (T) da matriz do anel é geralmente selecionada entre 32 ~ 127 mm (a espessura mínima na China é de 13 mm).
Comprimento efetivo do furo da matriz da peletizadora (L): O comprimento efetivo do furo da matriz do anel refere-se ao comprimento do furo da matriz para extrusão do material (formação).Quanto maior o comprimento efetivo do furo da matriz, maior o tempo de extrusão do material no furo da matriz, mais duros os pellets são feitos e, então, a resistência e a qualidade dos pellets são melhores.Pelo contrário, os pellets ficam soltos, a taxa de pulverização é alta e a qualidade do pellet é reduzida.
Diâmetro de entrada cônico (D) do furo da matriz: o diâmetro do furo de alimentação deve ser maior que o diâmetro do furo da matriz (d), de modo a reduzir a resistência do material no furo, de modo a facilitar sua entrada no buraco da matriz.Existem três formas básicas de furos de alimentação, nomeadamente furo reto, furo cônico e furo curvo. Para matérias-primas com alto teor de fibra, devido à diferença nas características de granulação, é necessário reduzir a resistência através do furo da matriz no processo de granulação.Por esta razão, o furo da matriz deve ser projetado em duas seções, seção de extrusão de alimentação L e seção de descarga de descompressão R, ou seja, L+R=T.Existem três formas básicas de furo de descarga de descompressão: furo reto, furo cônico e combinação de furo cônico e furo reto, entre os quais o furo reto e o furo cônico são os mais comumente usados, sua abertura máxima é ligeiramente maior que o diâmetro do furo da matriz d , sua profundidade depende do comprimento de trabalho efetivo correspondente L. Em alguns casos, especialmente quando o material de processamento aparece no furo de pressão profundo irá se expandir e obstruir, é apropriado usar a combinação de transição de furo cônico e furo reto, ou o uso do buraco do cone.