Bedrijfsprofiel
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. is opgericht in 2012, het is het raadslid van de Zhejiang Die&Mould Industry Association. Wij zijn gespecialiseerd in R&D en productie van machineonderdelen voor pelletmolens, zoals ringmatrijs voor voerpellets, ringmatrijs voor biomassapellets, pellets voor organische meststoffen ringmatrijs, kattenbakkorrels ringmatrijs, rolschaal enzovoort.Het bieden van nul-defect pelletmolenmatrijzen voor de wereld is ons ontwikkelingsdoel.
In 2017 werden we geëerd als de hightech onderneming van Hangzhou en kregen we de goedkeuring van de wetenschappelijke en technologische ondernemingen in de provincie Zhejiang.In 2018 werd de naam van ons bedrijf gewijzigd van Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD in Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD. Wij zijn de gecontroleerde leverancier van SGS, nu hebben we het ISO 9001-certificaat voor kwaliteitsmanagementsysteem.
Happy Mold gebruikt hoogwaardig X46Cr13 roestvrij staal, CNC-diepgatboormachine, vacuümblusoven, andere geavanceerde apparatuur en een uniek proces;Tegelijkertijd hebben we een groep technici van hoog niveau en een strikt productiekwaliteitscontrolesysteem, waardoor de Happy Mold uitstekende kwaliteit en een goede klantenreputatie creëert. Happy Mold kan de efficiëntie van de productie met 10-40% verhogen, de productiekosten met 10% verlagen. -40%
Gelukkig schimmel
"HAPPY MOULD" is ons handelsmerk. Het gebruik van Happy Mold kan ervoor zorgen dat de klant veel productiekosten bespaart, de winst en het concurrentievermogen op de markt verhoogt vanwege de soepele productie, goede pelletkwaliteit, hoge productie-efficiëntie, laag energieverbruik en eenvoudige bediening. kan de arbeidsintensiteit van werknemers verminderen, wat voor iedereen geluk brengt.
Hanpai Mold heeft veel lof gekregen van klanten in binnen- en buitenland, en we kijken ernaar uit om uitstekende en foutloze matrijzen te leveren voor wereldwijde pelletproductiebedrijven.
ID in de figuur - binnendiameter van ringmatrijs;
O - totale breedte van de ringmatrijs;
W - effectieve breedte van de ringmatrijs (werkoppervlakbreedte);
d - opening van ringmatrijs (gatgrootte van geperste pellet);
L - effectieve lengte van het matrijsgat;
T - de totale dikte van de ringmatrijs;
D - conische inlaatdiameter van matrijsgat;
β - conische inlaathoek van het matrijsgat;
De gatvorm van de pelletmolenmatrijs: de algemeen gebruikte gatvormen omvatten voornamelijk een recht gat, een omgekeerd stapgat, een buitenste kegelruimgat en een voorwaarts overgangsgat met kegel.Het verwerken van rechte gaten is eenvoudig, het meest voorkomende gebruik;De effectieve lengte van het matrijsgat en de materiaalextrusietijd in het matrijsgat worden verminderd door het omgekeerde stapgat en het buitenste conische gat, het is geschikt voor het verwerken van pellets met een diameter van minder dan φ10 mm.Het positieve ruimende stapgat met conische vorm is geschikt voor het verwerken van pelletvoer met een diameter van meer dan φ10 mm en een hoog gehalte aan ruwe vezels.Naast de bovenstaande 4 soorten gatvormen zijn er verschillende gatvormen, zoals het buitenste conische gat, het binnenste kegelgat en niet-cirkelvormig gat, maar het gebruik is niet gebruikelijk.
R - diepte van omgekeerd ruimen (drukontlastingsgat);
B - diameter van omgekeerd ruimen (drukontlastingsgat);
φ - positieve ruimingsovergangshoek;
F - positieve ruimdiepte;
I - positieve ruimdiameter;
L/d - lengte-diafragmaverhouding (compressieverhouding).
Dikte van de pelletmolenmatrijs (T): De dikte van de ringmatrijs heeft rechtstreeks invloed op de sterkte, hardheid van de ringmatrijs en de efficiëntie en kwaliteit van het pelletiseren.In de wereld wordt de dikte (T) van de ringmatrijs gewoonlijk gekozen tussen 32 ~ 127 mm (de minimale dikte in China was 13 mm).
Effectieve lengte van het matrijsgat van de pelletmolen (L): De effectieve lengte van het ringmatrijsgat verwijst naar de lengte van het matrijsgat voor materiaalextrusie (vormen).Hoe langer de effectieve lengte van het matrijsgat, hoe langer de extrusietijd van het materiaal in het matrijsgat, hoe harder de pellets worden gemaakt, waarna de sterkte en de pelletkwaliteit beter zijn.Integendeel, de pellets zijn los, de verpulveringssnelheid is hoog en de pelletkwaliteit is verminderd.
Taps toelopende inlaatdiameter (D) van het matrijsgat: de diameter van het toevoergat moet groter zijn dan de diameter van het matrijsgat (d), om de weerstand van het materiaal in het gat te verminderen, om de toegang ervan te vergemakkelijken in het matrijsgat.Er zijn drie basisvormen van voedingsgaten, namelijk recht gat, kegelgat en gebogen gat. Voor grondstoffen met een hoog vezelgehalte is het vanwege het verschil in granulatie-eigenschappen vereist om de weerstand door het matrijsgat te verminderen tijdens het proces van granulatie.Om deze reden moet het matrijsgat in twee secties worden ontworpen, een toevoer-extrusiesectie L en een decompressie-afvoersectie R, namelijk L+R=T.Er zijn drie basisvormen van decompressie-ontladingsgaten: recht gat, kegelgat en combinatie van kegelgat en recht gat, waarvan het rechte gat en het kegelgat het meest worden gebruikt, de maximale opening is iets groter dan de diameter van het matrijsgat d De diepte hangt af van de overeenkomstige effectieve werklengte L. In sommige gevallen, vooral wanneer het verwerkingsmateriaal in het diepe drukgat verschijnt en uitzet en verstopt raakt, is het passend om de overgangscombinatie van kegelgat en recht gat te gebruiken, of het gebruik van kegelgat.