Компания туралы мәлімет
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. 2012 жылы негізі қаланған, ол Чжэцзян өлі және қалыптау өнеркәсібі қауымдастығының кеңес мүшесі. Біз ҒЗТКЖ және жемдік түйіршіктер сақинасы, биомасса түйіршіктері сақинасы, органикалық тыңайтқыш түйіршіктері сияқты түйіршіктер диірменінің бөлшектерін өндіруге маманданамыз. сақина матрицасы, мысық қоқысы түйіршіктері сақина матрицасы, роликті қабық және т.б.Дүние жүзі үшін нөлдік ақаулы түйіршіктер диірменін қамтамасыз ету - біздің даму мақсатымыз.
2017 жылы біз Ханчжоу жоғары технологиялық кәсіпорны ретінде құрметке ие болдық және Чжэцзян провинциясының ғылыми және технологиялық кәсіпорындарының мақұлдауынан өттік.2018 жылы біздің компанияның атауы Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD-ден Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD болып өзгертілді. Біз SGS аудиттен өткен жеткізушіміз, қазір бізде ISO 9001 сапа менеджменті жүйесінің сертификаты бар.
Happy Mold жоғары сапалы X46Cr13 баспайтын болатты, CNC терең саңылауларды бұрғылау машинасын, вакуумды сөндіру пешін, басқа жетілдірілген жабдықты және бірегей процесті пайдаланады;Сонымен қатар бізде Happy Mold тамаша сапа мен жақсы тұтынушы репутациясын тудыратын жоғары деңгейлі техниктер тобы және қатаң өндіріс сапасын бақылау жүйесі бар. Бақытты қалып өндіріс тиімділігін 10-40% ұлғайтады, өнімнің өзіндік құнын 10 төмендетеді. -40%
Бақытты молда
«HAPPY MOULD» - бұл біздің сауда белгісі, Happy Mold қолдану тұтынушыға оның біркелкі өндірісі, жақсы түйіршіктер сапасы, жоғары өндіріс тиімділігі, төмен қуат тұтынуы және оңай жұмыс істеуі арқасында көп өндіріс шығындарын үнемдеуге, пайда мен нарықтық бәсекеге қабілеттілікті арттыруға мүмкіндік береді. жұмысшылардың еңбек қарқындылығын төмендете алады, бұл барлығына бақыт әкеледі.
Hanpai Mold үйде және шетелде тұтынушылардан үлкен мақтауға ие болды және біз жаһандық түйіршіктер шығаратын кәсіпорындар үшін тамаша және нөлдік ақаулы қалыптарды ұсынуды асыға күтеміз.
Суреттегі идентификатор -- сақинаның ішкі диаметрі;
O -- сақина матрицаның жалпы ені;
W -- сақина матрицаның тиімді ені (жұмыс бетінің ені);
d -- сақина матрицаның апертурасы (басылған түйіршіктің саңылау өлшемі);
L -- шұңқырдың тиімді ұзындығы;
T -- сақинаның жалпы қалыңдығы;
D -- матрица тесігінің конустық кіріс диаметрі;
β -- конустық саңылаудың кіріс бұрышы;
Пеллет диірменінің саңылау пішіні: әдетте қолданылатын саңылаулардың пішіндері негізінен түзу тесікті, кері қадамды тесікті, сыртқы конусты өңдейтін тесікті және конусы бар алға өту қадамын қамтиды.Тікелей саңылауларды өңдеу қарапайым, ең көп таралған пайдалану;Қалып саңылауының тиімді ұзындығы және материалды экструзиялық саңылаудағы уақыт кері қадамды тесік және сыртқы конустық тесік арқылы азаяды, ол диаметрі φ10 мм-ден аз түйіршіктерді өңдеуге жарамды.Конустық пішінді оң рейктік саңылау диаметрі φ10 мм-ден асатын, шикі талшықтары жоғары түйіршіктерді өңдеуге жарамды.Жоғарыда аталған 4 түрлі саңылау пішіндерінен басқа, сыртқы конустық тесік, ішкі конустық тесік және дөңгелек емес тесік сияқты әртүрлі саңылау пішіндері бар, бірақ пайдалану жалпы емес.
R -- кері рейктеу тереңдігі (қысым түсіретін тесік);
B -- кері рейктің диаметрі (қысым түсіретін тесік);
φ -- оң реамингтік өту бұрышы;
F -- оң өңдеу тереңдігі;
I -- оң ойма диаметрі;
L/d -- ұзындық-апертура қатынасы (қысу коэффициенті).
Түйіршіктер диірменінің қалыңдығы (T): Сақинаның қалыңдығы сақинаның беріктігіне, қаттылығына және тиімділігіне, түйіршіктеу сапасына тікелей әсер етеді.Әлемде сақинаның қалыңдығы (T) әдетте 32 ~ 127 мм (Қытайда ең төменгі қалыңдығы 13 мм болды) таңдалады.
Пеллет диірмені саңылауының тиімді ұзындығы (L): Сақина саңылауының тиімді ұзындығы материалды экструзияға (қалыптауға) арналған қалып тесігінің ұзындығын білдіреді.Қалып тесігінің тиімді ұзындығы неғұрлым ұзағырақ болса, матрица саңылауындағы материалдың экструзия уақыты соғұрлым ұзағырақ болса, түйіршіктер соғұрлым қиынырақ жасалады, содан кейін беріктік пен түйіршіктердің сапасы жақсырақ болады.Керісінше түйіршіктер борпылдақ, ұнтақталу жылдамдығы жоғары, түйіршіктердің сапасы төмендейді.
Қалып саңылауының конустық кіріс диаметрі (D): беру саңылауының диаметрі материалдың тесікке кедергісін азайту үшін, олардың кіруін жеңілдету үшін құйма тесігінің диаметрінен (d) үлкен болуы керек. шұңқырға.Түйіршіктеу саңылауларының үш негізгі түрі бар, атап айтқанда түз саңылау, конустық саңылау және қисық саңылау. Құрамында талшықтылығы жоғары шикізаттар үшін түйіршіктеу сипаттамаларының айырмашылығына байланысты өңдеу процесінде қалып тесігі арқылы кедергіні азайту қажет. түйіршіктеу.Осы себепті саңылау екі секцияға, қоректік экструзия бөлімі L және декомпрессиялық разряд бөлімі R, атап айтқанда L+R=T болып жобалануы керек.Декомпрессиялық разряд тесігінің үш негізгі түрі бар: түзу тесік, конус тесігі және конус тесігі мен түзу тесігінің комбинациясы, олардың арасында түзу және конус тесігі ең жиі қолданылады, оның максималды апертурасы қалып саңылауының диаметрінен сәл үлкен d , оның тереңдігі тиісті тиімді жұмыс ұзындығына байланысты L. Кейбір жағдайларда, әсіресе өңдеу материалы терең қысымды тесікте пайда болған кезде кеңейтіліп, бітеліп қалады, конус тесігі мен түзу тесіктің ауысу комбинациясын пайдалану орынды , немесе пайдалану конус тесігінен.