profil tvrtke
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. osnovan je 2012. godine, član je vijeća Zhejiang Die&Mould Industry Association. Specijalizirani smo za istraživanje i razvoj i proizvodnju dijelova strojeva za mljevenje peleta, kao što su prstenasta matrica za pelete za hranu, prstenasta matrica za pelete od biomase, peleti za organsko gnojivo prstenasta matrica, kuglice za mačji pijesak, prstenasta matrica, valjkasta školjka i tako dalje.Pružanje kalupa za mlin za pelete bez kvarova za svijet naš je razvojni cilj.
U 2017. godini bili smo počašćeni kao Hangzhou visokotehnološko poduzeće i prošli smo odobrenje znanstvenih i tehnoloških poduzeća provincije Zhejiang.U 2018. ime naše tvrtke promijenjeno je iz Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD u Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD. SGS-ov je revidirani dobavljač, a sada imamo certifikat sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001.
Happy Mold koristi visokokvalitetni nehrđajući čelik X46Cr13, CNC stroj za bušenje dubokih rupa, vakuumsku peć za kaljenje, drugu naprednu opremu i jedinstveni proces;U isto vrijeme imamo skupinu tehničara na visokoj razini i strogi sustav kontrole kvalitete proizvodnje, koji stvara izvrsnu kvalitetu i dobru reputaciju kupaca za Happy Mold. Happy Mold može povećati učinkovitost proizvodnje za 10-40%, trošak proizvodnje smanjiti za 10 -40%
Sretan Kalup
"HAPPY MOLD" je naš zaštitni znak, korištenje Happy Molda može klijentu uštedjeti puno proizvodnih troškova, povećati profit i tržišnu konkurentnost zbog glatke proizvodnje, dobre kvalitete peleta, visoke proizvodne učinkovitosti, male potrošnje energije i jednostavnog rada. Također može smanjiti radni intenzitet radnika, što svima donosi sreću.
Hanpai Mold dobio je brojne pohvale kupaca u zemlji i inozemstvu, a veselimo se što ćemo globalnim tvrtkama za proizvodnju peleta ponuditi izvrsne kalupe bez nedostataka.
ID na slici -- unutarnji promjer prstenaste matrice;
O -- ukupna širina prstenaste matrice;
W -- efektivna širina prstenaste matrice (širina radne površine);
d -- otvor prstenaste matrice (veličina otvora prešane kuglice);
L -- efektivna duljina otvora matrice;
T -- ukupna debljina prstenaste matrice;
D -- konusni ulazni promjer otvora matrice;
β -- konusni ulazni kut otvora za kalup;
Oblik rupe matrice za mlin za mljevenje peleta: uobičajeni oblici rupa uglavnom uključuju ravnu rupu, obrnutu stepenastu rupu, vanjsku konusnu rupu za širenje i prednju prijelaznu koračnu rupu s konusom.Obrada ravnih rupa je jednostavna, najčešća upotreba;Efektivna duljina otvora matrice i vrijeme ekstruzije materijala u otvoru matrice smanjeni su rupom za obrnuti korak i vanjskom konusnom rupom, prikladno je za obradu peleta promjera manjeg od φ10 mm.Otvor za korak pozitivnog razvrtanja stožastog oblika prikladan je za obradu hrane za pelete čiji je promjer veći od φ10 mm s visokim sadržajem sirovih vlakana.Osim gore navedene 4 vrste oblika rupa, postoje različiti oblici rupa, kao što su vanjska stožasta rupa, unutarnja stožasta rupa i ne-kružna rupa, ali upotreba nije uobičajena.
R -- dubina obrnutog razvrtanja (otvor za rasterećenje tlaka);
B -- promjer obrnutog razvrtanja (otvor za rasterećenje tlaka);
φ -- prijelazni kut pozitivnog razvrtanja;
F -- pozitivna dubina razvrtanja;
I -- pozitivni promjer razvrtanja;
L/d -- omjer duljine i otvora blende (omjer kompresije).
Debljina matrice mlina za pelete (T): Debljina matrice s prstenom izravno utječe na čvrstoću, tvrdoću matrice s prstenom i učinkovitost, kvalitetu peletiranja.U svijetu se debljina (T) prstenaste matrice obično bira između 32~127 mm (minimalna debljina u Kini je 13 mm).
Efektivna duljina otvora matrice mlina za pelete (L): efektivna duljina otvora prstenaste matrice odnosi se na duljinu otvora matrice za ekstruziju materijala (formiranje).Što je duža efektivna duljina otvora matrice, duže je vrijeme ekstruzije materijala u otvoru matrice, to su peleti tvrđi, a snaga i kvaliteta peleta su bolji.Naprotiv, peleti su rastresiti, stupanj usitnjavanja je visok, a kvaliteta peleta je smanjena.
Konusni ulazni promjer (D) otvora za matricu: promjer otvora za dovod treba biti veći od promjera otvora za matricu (d), kako bi se smanjio otpor materijala u otvor, kako bi se olakšao njihov ulazak u rupu matrice.Postoje tri osnovna oblika otvora za punjenje, naime ravni otvor, konusni otvor i zakrivljeni otvor. Za sirovine s visokim sadržajem vlakana, zbog razlike u karakteristikama granulacije, potrebno je smanjiti otpor kroz otvor matrice u procesu granulacija.Iz tog razloga, rupa za matricu treba biti projektirana u dva dijela, odjeljak ekstruzije punjenja L i odjeljak dekompresijskog pražnjenja R, odnosno L+R=T.Postoje tri osnovna oblika otvora za dekompresijsko pražnjenje: ravni otvor, konusni otvor i kombinacija konusnog otvora i ravnog otvora, među kojima se najčešće koriste ravni otvor i stožasti otvor, čiji je maksimalni otvor nešto veći od promjera otvora matrice d , njegova dubina ovisi o odgovarajućoj efektivnoj radnoj duljini L. U nekim slučajevima, posebno kada se materijal za obradu pojavi u dubokoj tlačnoj rupi će se proširiti i začepiti, prikladno je koristiti prijelaznu kombinaciju stožaste rupe i ravne rupe, ili koristiti od konusne rupe.