Компанийн танилцуулга
Ханжоу Ханпай хөгц технологийн ХХК нь 2012 онд байгуулагдсан, Жэжянгийн хэв ба хөгц үйлдвэрлэлийн холбооны зөвлөлийн гишүүн юм. Бид үрлэн тээрмийн эд анги, тухайлбал тэжээлийн үрлэн цагираг, биомассын үрэл, органик бордооны үрэл зэрэг үрлэн тээрмийн эд анги үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. цагираган үхэх, муурны хогны үрэл цагираган үхэх, галзуу бүрхүүл гэх мэт.Дэлхий дахиныг согоггүй үрлэн тээрэмээр хангах нь бидний хөгжлийн зорилго юм.
2017 онд бид Ханжоугийн өндөр технологийн аж ахуйн нэгжээр өргөмжлөгдөж, Жэжян мужийн шинжлэх ухаан, технологийн аж ахуйн нэгжүүдийн зөвшөөрлийг авсан.2018 онд манай компанийн нэрийг Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD-ээс Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD болгон өөрчилсөн. Бид SGS-ийн аудитлагдсан ханган нийлүүлэгч бөгөөд одоо ISO 9001 чанарын удирдлагын тогтолцооны гэрчилгээтэй боллоо.
Happy Mold нь өндөр чанарын X46Cr13 зэвэрдэггүй ган, CNC гүн цооног өрөмдлөгийн машин, вакуум унтраах зуух, бусад дэвшилтэт тоног төхөөрөмж, өвөрмөц процессыг ашигладаг;Үүний зэрэгцээ бид аз жаргалтай хөгцийг маш сайн чанар, сайн хэрэглэгчийн нэр хүндийг бий болгодог өндөр түвшний техникчдээс бүрдсэн, үйлдвэрлэлийн чанарын хяналтын хатуу тогтолцоотой байдаг. Аз жаргалтай хөгц нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг 10-40% нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн өртөгийг 10 бууруулдаг. -40%
Аз жаргалтай Мөөгөнцөр
"HAPPY MOULD" нь бидний барааны тэмдэг бөгөөд Happy Mold-ийг ашигласнаар үйлчлүүлэгчид нь жигд үйлдвэрлэл, үрэл чанар сайтай, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай, бага эрчим хүч зарцуулдаг, ашиглахад хялбар зэргээс шалтгаалан үйлдвэрлэлийн зардлыг ихээхэн хэмнэж, ашиг орлого, зах зээлд өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх боломжтой. ажилчдын хөдөлмөрийн эрч хүчийг бууруулж, хүн бүрт аз жаргал авчирдаг.
Ханпай хөгц нь дотоод болон гадаадад үйлчлүүлэгчдээс маш их магтаал хүртсэн бөгөөд бид дэлхийн үрлэн үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд маш сайн, тэг согоггүй хөгц нийлүүлэхийг тэсэн ядан хүлээж байна.
Зураг дээрх ID -- цагирагны дотоод диаметр;
O -- цагирагны хэвний нийт өргөн;
W -- цагирагны үр дүнтэй өргөн (ажлын гадаргуугийн өргөн);
d -- цагираган хэвний нүх (дарагдсан үрлийн нүхний хэмжээ);
L -- үхрийн нүхний үр дүнтэй урт;
T - цагирагийн нийт зузаан;
D - үхрийн нүхний конус оролтын диаметр;
β -- үхрийн нүхний конус оролтын өнцөг;
Үрлэн тээрмийн цооногийн хэлбэр: Түгээмэл хэрэглэгддэг нүхний хэлбэрт голчлон шулуун нүх, урвуу алхамын нүх, гадна талын конусан зүсэх нүх, конус бүхий урагш шилжих алхамын нүх орно.Шулуун нүхний боловсруулалт нь энгийн, хамгийн түгээмэл хэрэглээ юм;Урвуу шаталсан нүх болон гадна талын шовгор нүхээр дамжих нүхний үр дүнтэй урт ба материаллаг шахах хугацаа багасч, φ10мм-ээс бага диаметртэй үрэл боловсруулахад тохиромжтой.Конус хэлбэрийн эерэг зүсэх нүх нь φ10мм-ээс их диаметртэй, түүхий эслэг өндөртэй үрлэн тэжээлийг боловсруулахад тохиромжтой.Дээрх 4 төрлийн нүхний хэлбэрээс гадна гадна конус нүх, дотоод конус нүх, дугуй бус нүх гэх мэт олон төрлийн нүхний хэлбэрүүд байдаг боловч хэрэглээ нь түгээмэл биш юм.
R -- урвуу шахалтын гүн (даралтыг бууруулах нүх);
B -- урвуу шахалтын диаметр (даралтыг бууруулах нүх);
φ -- эерэг шилжилтийн өнцөг;
F -- эерэг тайрах гүн;
I -- эерэг тайрах диаметр;
L/d -- урт-апертурын харьцаа (шахалтын харьцаа).
Үрлэн тээрмийн зузаан (T): Бөгжний хэвний зузаан нь цагираган хэвний бат бэх, хатуулаг, үр ашиг, үрэл чанарт шууд нөлөөлдөг.Дэлхий дээр цагирагны зузааныг (T) ихэвчлэн 32 ~ 127 мм-ээс сонгодог (Хятадад хамгийн бага зузаан нь 13 мм байсан).
Үрлэн тээрмийн цооногийн үр дүнтэй урт (L): Бөгжний хэвний нүхний үр дүнтэй урт нь материалыг шахах (хэлбэржүүлэх) нүхний уртыг хэлнэ.Шатгуурын нүхний үр дүнтэй урт урт байх тусам хэвний нүхэнд материалыг шахах хугацаа урт байх тусам үрэл нь илүү хатуу болж, хүч чадал, үрлэн чанар нь илүү сайн байдаг.Үүний эсрэгээр үрэл нь сул, нунтаглах хурд өндөр, үрлэн чанар нь буурдаг.
Цоорхойн нүхний шовгор оролтын диаметр (D): тэжээлийн нүхний диаметр нь нүхний диаметрээс (d) их байх ёстой бөгөөд ингэснээр нүхэнд орох материалын эсэргүүцлийг бууруулж, тэдгээрийн нэвтрэлтийг хөнгөвчлөх болно. үхрийн нүхэнд.Тэжээлийн цооног нь шулуун нүх, конус нүх, муруй цооног гэсэн гурван үндсэн хэлбэр байдаг. Шилэн агууламж өндөртэй түүхий эдэд мөхлөгийн шинж чанарын ялгаатай байдлаас шалтгаалж, цооногийн нүхээр дамжих эсэргүүцлийг багасгах шаардлагатай. грануляци.Ийм учраас хэвний цооногийг тэжээлийн шахах хэсэг L, шахалтыг буулгах R хэсэг, тухайлбал L+R=T гэсэн хоёр хэсэгт хуваах ёстой.Шулуун цоорхой, конус нүх, конус нүх ба шулуун нүхний хослол гэсэн гурван үндсэн хэлбэр байдаг бөгөөд тэдгээрийн дунд шулуун нүх ба конус нүхийг хамгийн их ашигладаг бөгөөд түүний хамгийн их нүх нь нүхний диаметрээс арай том d , түүний гүн нь харгалзах үр дүнтэй ажлын уртаас хамаарна L. Зарим тохиолдолд, ялангуяа боловсруулах материал гүн даралтын нүхэнд гарч ирэх үед өргөжиж, залгагдах болно, конус нүх, шулуун нүхний шилжилтийн хослолыг ашиглах нь тохиромжтой , эсвэл ашиглах конус нүхтэй.