профіль компанії
Компанія Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. була заснована в 2012 році, є членом Ради асоціації промисловості штампів і прес-форм Чжецзяна. Ми спеціалізуємося на дослідженнях і розробках і виробництві частин машин для гранулювання, таких як кільцеві матриці для кормових гранул, кільцеві матриці для гранул біомаси, гранули для органічних добрив кільцева матриця, котячий туалет гранули кільцева матриця, роликова оболонка тощо.Забезпечити бездефектну матрицю для гранулювання для всього світу — наша мета розвитку.
У 2017 році ми були визнані високотехнологічним підприємством Ханчжоу та отримали схвалення науково-технологічних підприємств провінції Чжецзян.У 2018 році назву нашої компанії було змінено з Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD на Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD. Ми є перевіреним постачальником SGS, тепер ми отримали сертифікат системи управління якістю ISO 9001.
Happy Mold використовує високоякісну нержавіючу сталь X46Cr13, верстат для глибокого свердління з ЧПУ, піч для вакуумного гартування, інше передове обладнання та унікальний процес;У той же час у нас є група технічних спеціалістів високого рівня та сувора система контролю якості виробництва, яка створює відмінну якість Happy Mold і гарну репутацію клієнта. Happy Mold може збільшити ефективність виробництва на 10-40%, вартість виробництва зменшиться на 10 -40%
Щаслива цвіль
«HAPPY MOLD» є нашою торговою маркою, використання Happy Mold може змусити клієнтів заощадити багато виробничих витрат, збільшити прибуток і конкурентоспроможність на ринку завдяки безперебійному виробництву, гарній якості пелет, високій ефективності виробництва, низькому енергоспоживанню та простоті експлуатації. Це також може зменшити інтенсивність праці працівників, що приносить щастя всім.
Hanpai Mold отримав широку оцінку від клієнтів у країні та за кордоном, і ми з нетерпінням чекаємо можливості надати чудову форму без дефектів для глобальних підприємств з виробництва пелет.
ID на малюнку -- внутрішній діаметр кільцевої матриці;
O -- загальна ширина кільцевої матриці;
W -- ефективна ширина кільцевої матриці (ширина робочої поверхні);
d -- отвір кільцевої матриці (розмір отвору пресованої гранули);
L -- ефективна довжина отвору матриці;
Т -- загальна товщина кільцевої матриці;
D -- конічний вхідний діаметр отвору матриці;
β -- кут конічного вхідного отвору матриці;
Форма отвору матриці гранулятора: найчастіше використовувані форми отворів включають в себе прямий отвір, зворотний кроковий отвір, зовнішній конусний отвір для розширення та передній перехідний кроковий отвір з конусом.Обробка прямих отворів проста, найбільш поширене використання;Ефективна довжина отвору матриці та час екструзії матеріалу в отворі матриці зменшуються завдяки зворотному кроковому отвору та зовнішньому конічному отвору, це підходить для обробки гранул діаметром менше φ10 мм.Позитивний східчастий отвір конічної форми підходить для обробки гранульованого корму діаметром понад φ10 мм з високим вмістом сирої клітковини.На додаток до 4 типів отворів, наведених вище, існують різноманітні форми отворів, такі як зовнішній конічний отвір, внутрішній конічний отвір і некруглий отвір, але використання не є поширеним.
R -- глибина зворотного розсвердлювання (отвор для скидання тиску);
B -- діаметр зворотного розгортання (отвору для скидання тиску);
φ -- позитивний кут переходу розгортання;
F -- позитивна глибина розгортання;
I -- позитивний діаметр розгортання;
L/d -- відношення довжини до апертури (коефіцієнт стиснення).
Товщина матриці гранулятора (T): товщина кільцевої матриці безпосередньо впливає на міцність, твердість кільцевої матриці та ефективність, якість гранулювання.У світі товщина (T) кільцевої матриці зазвичай вибирається від 32 до 127 мм (мінімальна товщина в Китаї становить 13 мм).
Ефективна довжина отвору матриці гранулятора (L): ефективна довжина отвору кільцевої матриці відноситься до довжини отвору матриці для екструзії (формування) матеріалу.Чим довша ефективна довжина отвору матриці, тим довший час екструзії матеріалу в отворі матриці, тим твердіші гранули виготовляються, тоді міцність і якість гранул кращі.Навпаки, гранули пухкі, швидкість подрібнення висока, а якість гранул знижується.
Конічний вхідний діаметр (D) отвору матриці: діаметр отвору подачі повинен бути більшим за діаметр отвору матриці (d), щоб зменшити опір матеріалу в отвір, щоб полегшити їх входження в отвір матриці.Існує три основні форми отворів для подачі, а саме: прямий отвір, конічний отвір і вигнутий отвір. Для сировини з високим вмістом волокна через різницю в характеристиках гранулювання необхідно зменшити опір через отвір матриці в процесі обробки. гранулювання.З цієї причини отвір матриці має бути сконструйований у дві секції, секцію L екструзії живлення та секцію R розвантаження декомпресії, а саме L+R=T.Існує три основні форми декомпресійного випускного отвору: прямий отвір, конічний отвір і комбінація конічного та прямого отворів, серед яких найчастіше використовуються прямий отвір та конічний отвір, їх максимальна апертура трохи більша за діаметр отвору d , його глибина залежить від відповідної ефективної робочої довжини L. У деяких випадках, особливо коли оброблюваний матеріал з’являється в глибокому отворі під тиском, буде розширюватися та закупорюватися, доцільно використовувати перехідну комбінацію конічного отвору та прямого отвору або використовувати конусного отвору.