Profil podjetja
Podjetje Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. je bilo ustanovljeno leta 2012 in je član sveta Zhejiang Die&Mould Industry Association. Specializirani smo za raziskave in razvoj ter proizvodnjo strojnih delov za mlin za pelete, kot so obročna matrica za krmne pelete, obročna matrica za pelete iz biomase, peleti za organska gnojila obročkasta matrica, obročkasta matrica za pelete mačjega peska, valjčna lupina in tako naprej.Zagotavljanje brezhibne matrice za mlin za pelete za svet je naš razvojni cilj.
Leta 2017 smo bili počaščeni kot visokotehnološko podjetje Hangzhou in smo prejeli odobritev znanstvenih in tehnoloških podjetij province Zhejiang.Leta 2018 se je ime našega podjetja spremenilo iz Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD v Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD. Smo revidirani dobavitelj s strani SGS, zdaj imamo certifikat sistema vodenja kakovosti ISO 9001.
Happy Mold uporablja visokokakovostno nerjaveče jeklo X46Cr13, CNC vrtalni stroj za globoke luknje, vakuumsko peč za kaljenje, drugo napredno opremo in edinstven postopek;Hkrati imamo skupino tehnikov na visoki ravni in strog sistem nadzora kakovosti proizvodnje, ki ustvarja odlično kakovost Happy Molda in dober ugled strank. Happy Mold lahko poveča učinkovitost proizvodnje za 10-40%, zniža stroške proizvodnje za 10 -40 %
Vesel plesen
"HAPPY MOLD" je naša blagovna znamka, z uporabo Happy Mold lahko stranka prihrani veliko proizvodnih stroškov, poveča dobiček in konkurenčnost na trgu zaradi nemotene proizvodnje, dobre kakovosti peletov, visoke proizvodne učinkovitosti, nizke porabe energije in enostavnega upravljanja. lahko zmanjša delovno intenzivnost delavcev, kar prinaša srečo vsem.
Hanpai Mold je prejel številne pohvale strank doma in v tujini in veselimo se zagotavljanja odličnih kalupov brez napak za globalna podjetja za proizvodnjo peletov.
ID na sliki -- notranji premer obročaste matrice;
O -- skupna širina obročaste matrice;
W -- efektivna širina obročaste matrice (širina delovne površine);
d -- odprtina obročaste matrice (velikost luknje stisnjene pelete);
L -- efektivna dolžina luknje matrice;
T -- skupna debelina obročaste matrice;
D -- konični vstopni premer luknje matrice;
β -- stožčast vstopni kot luknje;
Oblika luknje matrice za mlin na pelete: običajno uporabljene oblike lukenj vključujejo predvsem ravno luknjo, vzvratno stopničasto luknjo, zunanjo stožčasto povrtalno luknjo in sprednjo prehodno stopničasto luknjo s stožcem.Obdelava ravnih lukenj je preprosta, najpogostejša uporaba;Učinkovita dolžina luknje za matrico in čas ekstrudiranja materiala v luknji za matrico se zmanjšata z luknjo za obratni korak in zunanjo stožčasto luknjo, primerna je za obdelavo peletov s premerom, manjšim od φ10 mm.Pozitivna luknja za povrtavanje s stožčasto obliko je primerna za obdelavo krmnih peletov, katerih premer je večji od φ10 mm z visoko vsebnostjo surovih vlaken.Poleg zgornjih 4 vrst oblik lukenj obstajajo različne oblike lukenj, kot so zunanja stožčasta luknja, notranja stožčasta luknja in nekrožna luknja, vendar uporaba ni pogosta.
R -- globina povratnega povrtavanja (odprtina za razbremenitev tlaka);
B -- premer povratnega povrtavanja (odprtina za razbremenitev tlaka);
φ -- pozitivni prehodni kot povrtavanja;
F -- pozitivna globina povrtavanja;
I -- pozitivni premer povrtavanja;
L/d -- razmerje med dolžino in zaslonko (kompresijsko razmerje).
Debelina matrice za pelete (T): Debelina matrice za obroče neposredno vpliva na trdnost, trdoto matrice za peletiranje ter učinkovitost in kakovost peletiranja.V svetu je debelina (T) obročaste matrice običajno izbrana med 32 ~ 127 mm (najmanjša debelina na Kitajskem je bila 13 mm).
Učinkovita dolžina luknje matrice v mlinu za pelete (L): Učinkovita dolžina luknje matrice za obroč se nanaša na dolžino luknje matrice za iztiskanje (oblikovanje) materiala.Daljša kot je efektivna dolžina luknje matrice, daljši je čas iztiskanja materiala v luknji matrice, bolj trdi so peleti, moč in kakovost peletov sta boljši.Nasprotno, peleti so ohlapni, stopnja prašenja je visoka in kakovost peletov je zmanjšana.
Stožčasti vhodni premer (D) luknje za matrico: premer dovodne luknje mora biti večji od premera luknje za matrico (d), da se zmanjša odpornost materiala v luknjo, da se jim olajša vstop v luknjo matrice.Obstajajo tri osnovne oblike dovodnih lukenj, in sicer ravna luknja, stožčasta luknja in ukrivljena luknja. Za surovine z visoko vsebnostjo vlaken je zaradi razlike v značilnostih granulacije potrebno zmanjšati odpornost skozi luknjo matrice v procesu granulacijo.Iz tega razloga mora biti luknja za matrico zasnovana v dveh odsekih, odsek za ekstrudiranje L in odsek za dekompresijsko praznjenje R, in sicer L+R=T.Obstajajo tri osnovne oblike dekompresijske izpustne luknje: ravna luknja, stožčasta luknja in kombinacija stožčaste in ravne luknje, med katerimi se najpogosteje uporabljata ravna in stožčasta luknja, njihova največja odprtina je nekoliko večja od premera luknje d , njegova globina je odvisna od ustrezne efektivne delovne dolžine L. V nekaterih primerih, zlasti ko se obdelovalni material pojavi v globoki tlačni luknji, se bo razširil in zamašil, je primerno uporabiti prehodno kombinacijo stožčaste in ravne luknje ali uporabiti stožčaste luknje.