Οι αιτίες ρωγμών της μήτρας δακτυλίου είναι πολύπλοκες και πρέπει να αναλυθούν λεπτομερώς.Μπορεί όμως να συνοψιστεί κυρίως στους ακόλουθους λόγους.
1. Το υλικό που χρησιμοποιείται στο καλούπι δακτυλίου είναι ένας από τους σημαντικούς λόγους.Προς το παρόν, στη χώρα μας χρησιμοποιούνται κυρίως 4Cr13 και 20CrMnTid, κάτι που είναι σχετικά σταθερό.Αλλά ο κατασκευαστής του υλικού είναι διαφορετικός, για το ίδιο υλικό, τα ιχνοστοιχεία θα έχουν ένα ορισμένο κενό, θα επηρεάσουν την ποιότητα του καλουπιού δακτυλίου.
2. Διαδικασία σφυρηλάτησης.Αυτός είναι ένας σημαντικός κρίκος στη διαδικασία κατασκευής καλουπιών.Για το καλούπι χάλυβα υψηλής κραματοποίησης, συνήθως προβάλλονται οι απαιτήσεις κατανομής καρβιδίου υλικού και άλλης μεταλλογραφικής δομής.Είναι επίσης απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά το εύρος θερμοκρασίας σφυρηλάτησης, να διαμορφώνονται οι σωστές προδιαγραφές θέρμανσης, να υιοθετείται η σωστή μέθοδος σφυρηλάτησης και να γίνεται αργή ψύξη ή έγκαιρη ανόπτηση μετά τη σφυρηλάτηση.Η μη τυποποιημένη διαδικασία είναι εύκολο να οδηγήσει στη ρωγμή του σώματος της μήτρας δακτυλίου.
3. Προετοιμαστείτε για θερμική επεξεργασία.Σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά και τις απαιτήσεις της μήτρας, η ανόπτηση, η σκλήρυνση και άλλες προπαρασκευαστικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας χρησιμοποιούνται αντίστοιχα για τη βελτίωση της δομής, την εξάλειψη των ελαττωμάτων της δομής της σφυρηλάτησης και του τυφλού και στη συνέχεια για τη βελτίωση της εργασιμότητας.Μετά την κατάλληλη θερμική επεξεργασία της μήτρας χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα άνθρακα, το καρβίδιο του δικτύου μπορεί να εξαλειφθεί, το οποίο μπορεί να κάνει το καρβίδιο σφαιροειδές και εξευγενισμένο και να προωθηθεί η ομοιομορφία κατανομής του καρβιδίου.Αυτό είναι ευνοϊκό για τη διασφάλιση ποιότητας σβέσης, σκλήρυνσης, βελτίωσης της διάρκειας ζωής του καλουπιού.
Θερμική επεξεργασία μήτρας μύλου pellet
1. Σβήσιμο και παλμό.Αυτός είναι ο βασικός κρίκος στη θερμική επεξεργασία καλουπιών.Εάν συμβεί υπερθέρμανση κατά τη διάρκεια της θέρμανσης απόσβεσης, όχι μόνο θα προκαλέσει μεγαλύτερη ευθραυστότητα του τεμαχίου προς κατεργασία, αλλά επίσης θα προκαλέσει εύκολη παραμόρφωση και ρωγμές κατά την ψύξη, γεγονός που θα επηρεάσει σοβαρά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.Οι προδιαγραφές της διαδικασίας της θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά και θα πρέπει να υιοθετείται θερμική επεξεργασία κενού.Η σκλήρυνση θα πρέπει να γίνεται εγκαίρως μετά το σβήσιμο και σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις να υιοθετήσει διαφορετική διαδικασία σκλήρυνσης.
2. Ανόπτηση που ανακουφίζει από την πίεση. Η μήτρα θα πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία ανόπτησης ανακούφισης από την πίεση μετά από σκληρή μηχανική κατεργασία, προκειμένου να εξαλειφθεί η εσωτερική πίεση που προκαλείται από την τραχιά μηχανική κατεργασία, ώστε να αποφευχθεί η υπερβολική παραμόρφωση ή η ρωγμή που προκαλείται από το σβήσιμο.Για τη μήτρα με υψηλή απαίτηση ακρίβειας, πρέπει επίσης να υποβληθεί σε επεξεργασία σκλήρυνσης ανακούφισης από την πίεση μετά το άλεσμα, η οποία είναι ευεργετική για τη σταθεροποίηση της ακρίβειας της μήτρας και τη βελτίωση της διάρκειας ζωής.
Ρυθμός ανοίγματος οπής μήτρας δακτυλίου
Εάν ο ρυθμός ανοίγματος της μήτρας δακτυλίου είναι πολύ υψηλός, η πιθανότητα ρωγμής της μήτρας δακτυλίου θα αυξηθεί.Λόγω του διαφορετικού επιπέδου θερμικής επεξεργασίας και διαδικασίας, θα υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ κάθε κατασκευαστή μήτρας δακτυλίου.Γενικά, η μήτρα μύλου σφαιριδίων μας μπορεί να βελτιώσει τον ρυθμό ανοίγματος της οπής κατά 2-6% με βάση το εγχώριο καλούπι μάρκας πρώτης κατηγορίας και μπορεί να εξασφαλίσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού δακτυλίου.
Φθορά μήτρας μύλου pellet
ορισμένο πάχος και η αντοχή μειώνεται σε σημείο που δεν μπορεί να αντέξει την πίεση της κοκκοποίησης, θα προκληθεί ρωγμή.Συνιστάται όταν το δακτυλιοειδές καλούπι έχει φθαρεί στο επίπεδο που έχει το αυλάκι του παράλληλου κελύφους κυλίνδρου, το δακτυλιοειδές καλούπι πρέπει να αντικαθίσταται εγκαίρως.
Όταν ο μύλος πέλλετ πεθαίνει κατά τη διαδικασία κοκκοποίησης, η ποσότητα του υλικού στη μήτρα μύλου πέλλετ δεν μπορεί να λειτουργεί στο 100%. Αν και η απόδοση κοκκοποίησης μήτρας δακτυλίου είναι υψηλή, αλλά τόσο μεγάλος χρόνος λειτουργίας υψηλής αντοχής, θα οδηγήσει στο ράγισμα του δακτυλίου μήτρα.Συνιστούμε έλεγχο στο 75-85% του φορτίου για να διασφαλιστεί η διάρκεια ζωής της μήτρας δακτυλίου.
Εάν η μήτρα δακτυλίου και το ρολό πρέσας πιεστούν πολύ σφιχτά, είναι εύκολο να σπάσει.Γενικά, απαιτείται η απόσταση μεταξύ της μήτρας δακτυλίου και του κυλίνδρου πρέσας να ελέγχεται μεταξύ 0,1-0,4 mm.
διαφορά
Είναι εύκολο να σπάσει όταν το σκληρό υλικό όπως ο σίδηρος εμφανίζεται στο υλικό σφαιροποίησης.
Τοποθέτηση μηχανής δακτυλιοειδούς καλουπιού και πελλετοποίησης
Η εγκατάσταση της μήτρας δακτυλίου δεν είναι σφιχτή, θα υπάρχει ένα κενό μεταξύ της μήτρας δακτυλίου και της μηχανής σφαιροποίησης και η ρωγμή της μήτρας δακτυλίου θα συμβεί επίσης στη διαδικασία σφαιροποίησης.
Μετά τη θερμική επεξεργασία, η μήτρα δακτυλίου θα παραμορφωθεί πολύ.Εάν δεν επισκευαστεί, η μήτρα δακτυλίου θα ραγίσει κατά τη χρήση.
Όταν η ίδια η μηχανή σφαιροποίησης έχει ελαττώματα, όπως ο κύριος άξονας της μηχανής πελλετοποίησης ανακινείται.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-29-2022