මුදු මැරීමට හේතුව

මුදු මිය යාමේ ඉරිතැලීම් හේතු සංකීර්ණ වන අතර ඒවා විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.නමුත් එය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත හේතු ලෙස සාරාංශ කළ හැක.

1. මුදු අච්චුවෙහි භාවිතා කරන ද්රව්යය වැදගත් හේතුවක් වේ.වර්තමානයේ 4Cr13 සහ 20CrMnTid අපේ රටේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර එය සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ.නමුත් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයා වෙනස් ය, එකම ද්‍රව්‍යය සඳහා, අංශු මාත්‍රවලට යම් පරතරයක් ඇත, මුද්ද අච්චුවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.

2. ව්යාජ ක්රියාවලිය.මෙය අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් සම්බන්ධකයකි.ඉහළ මිශ්‍ර වානේ අච්චුව සඳහා, ද්‍රව්‍ය කාබයිඩ් බෙදා හැරීමේ අවශ්‍යතා සහ අනෙකුත් ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය සාමාන්‍යයෙන් ඉදිරිපත් කෙරේ.ව්‍යාජ උෂ්ණත්ව පරාසය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම, නිවැරදි උනුසුම් පිරිවිතරයන් සකස් කිරීම, නිවැරදි ව්‍යාජ ක්‍රමය අනුගමනය කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු මන්දගාමී සිසිලනය හෝ කාලෝචිත ඇනීල් කිරීම අවශ්‍ය වේ.සම්මත නොවන ක්රියාවලිය වළල්ලේ මිය ගිය සිරුරේ ඉරිතැලීමට මඟ පෑදීම පහසුය.

3. තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් වන්න.ඩයි හි විවිධ ද්‍රව්‍ය හා අවශ්‍යතා අනුව, ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීම, ව්‍යාජ සහ හිස් ව්‍යුහ දෝෂ ඉවත් කිරීම, පසුව ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇනීල් කිරීම, තෙම්පරාදු කිරීම සහ අනෙකුත් සූදානම් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් පිළිවෙලින් භාවිතා වේ.ඉහළ කාබන් මිශ්‍ර වානේ ඩයි නිසි ලෙස සකස් කිරීම තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, ජාල කාබයිඩ් ඉවත් කළ හැකි අතර එමඟින් කාබයිඩ් ගෝලාකාර හා පිරිපහදු කළ හැකි අතර කාබයිඩ් බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය.මෙය නිවාදැමීම, උෂ්ණත්වයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිතකර වේ.

පෙති මෝල් තාප පිරියම් කිරීම
1. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම.තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකය මෙයයි.නිවාදැමීමේ උණුසුම අතරතුර අධික උනුසුම් වීමක් සිදුවුවහොත්, එය වැඩ කොටසෙහි වැඩි අස්ථාවරත්වයට හේතු වනවා පමණක් නොව, සිසිලනයේදී විරූපණය හා ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමට පහසු වන අතර එය අච්චුවේ සේවා කාලයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය පිරිවිතර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර රික්ත තාප පිරියම් කිරීම අනුගමනය කළ යුතුය.නිවාදැමීමෙන් පසු නියමිත වේලාවට තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කළ යුතු අතර තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව විවිධ උනුසුම් ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කළ යුතුය.

2. ආතති සමනය කිරීම. නිවාදැමීම නිසා ඇතිවන අධික විරූපණයන් හෝ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් ඇති වන අභ්‍යන්තර ආතතිය දුරු කිරීම සඳහා, රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු, ඩයි ආතති සමනය කිරීමේ ප්‍රතිකාරයකට භාජනය කළ යුතුය.ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවයක් සහිත ඩයි සඳහා, ඇඹරීමෙන් පසු ආතතිය සමනය කරන තෙම්පරාදු ප්‍රතිකාරයක් ද සිදු කළ යුතු අතර, එය ඩයි නිරවද්‍යතාව ස්ථාවර කිරීමට සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.

මුදු ඩයි හි විවෘත සිදුරු අනුපාතය
ring die හි opening hole rate එක වැඩි නම්, ring die crack කිරීමේ හැකියාව වැඩි වේ.විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ මට්ටම සහ ක්රියාවලිය නිසා, එක් එක් ring die නිෂ්පාදකයා අතර විශාල වෙනසක් ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, අපගේ pellet Mill die ගෘහස්ථ පළමු පන්තියේ වෙළඳනාම අච්චුවේ පදනම මත විවෘත සිදුරු අනුපාතය 2-6% කින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, මුද්ද අච්චුවේ සේවා කාලය සහතික කළ හැකිය.

Pellet Mill die wear
නිශ්චිත ඝනකම සහ ශක්තිය කැටිති පීඩනය දරාගත නොහැකි මට්ටමට අඩු වේ, ඉරිතැලීම් සිදුවනු ඇත.මුදු ඩයි එක සමාන්තර රෝලර් ෂෙල් වල ඇති මට්ටමට පැළඳ සිටින විට, මුද්ද ඩයි නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
කැට ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී පෙති මෝල මිය ගිය විට, pellet mill ඩයි එකට ඇතුළු වන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය 100% කින් ක්‍රියාත්මක විය නොහැක. ring die granulation අස්වැන්න ඉහළ වුවද, එවැනි දිගු කාලයක් ඉහළ ශක්තියක් ක්‍රියාත්මක වේ. වළල්ලේ ඉරිතැලීමට තුඩු දෙයි.මුද්ද ඩයි හි සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා බර පැටවීමෙන් 75-85% ක් පාලනය කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු.
මුද්ද මිය ගොස් මුද්‍රණ රෝල් එක තදින් තද කළහොත් එය ඉරිතලා යාම පහසුය.සාමාන්‍යයෙන්, අපට අවශ්‍ය වන්නේ මුද්ද ඩයි සහ මුද්‍රණ රෝල් අතර දුර 0.1-0.4mm අතර පාලනය කිරීමයි.

විවිධ භාණ්ඩ
යකඩ වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍ය පෙති සෑදීමේ ද්‍රව්‍යයේ දිස් වූ විට එය ඉරිතලා යාම පහසුය.

ring die සහ pelleting යන්ත්රය ස්ථාපනය කිරීම
මුද්ද ඩයි සවි කිරීම තදින් සිදු නොවේ, ring die සහ pelleting machine අතර පරතරයක් පවතිනු ඇත, සහ pellet කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ring die cracking ද සිදුවනු ඇත.
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, මුද්ද ඩයි විශාල වශයෙන් විකෘති වනු ඇත.අලුත්වැඩියා නොකළහොත්, ring die භාවිතයේදී ඉරිතලා යයි.
පෙති කපන යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන පතුවළ සෙලවීම වැනි දෝෂ ඇති විට.