రింగ్ డై క్రాకింగ్ కారణం

రింగ్ డై యొక్క క్రాకింగ్ కారణాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు వాటిని వివరంగా విశ్లేషించాలి.కానీ దానిని ప్రధానంగా ఈ క్రింది కారణాలుగా సంగ్రహించవచ్చు.

1. రింగ్ అచ్చులో ఉపయోగించిన పదార్థం ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి.ప్రస్తుతం, 4Cr13 మరియు 20CrMnTid ప్రధానంగా మన దేశంలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇది సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంది.కానీ మెటీరియల్ తయారీదారు భిన్నంగా ఉంటారు, అదే పదార్థం కోసం, ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ ఒక నిర్దిష్ట ఖాళీని కలిగి ఉంటాయి, రింగ్ అచ్చు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ.అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన లింక్.అధిక మిశ్రమం ఉక్కు అచ్చు కోసం, మెటీరియల్ కార్బైడ్ పంపిణీ మరియు ఇతర మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం యొక్క అవసరాలు సాధారణంగా ముందుకు ఉంచబడతాయి.ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, సరైన హీటింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను రూపొందించడం, సరైన ఫోర్జింగ్ పద్ధతిని అనుసరించడం మరియు ఫోర్జింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ లేదా సకాలంలో ఎనియలింగ్ చేయడం కూడా అవసరం.రింగ్ డై బాడీ యొక్క పగుళ్లకు దారితీసే ప్రామాణికం కాని ప్రక్రియ సులభం.

3. వేడి చికిత్స కోసం సిద్ధం.డై యొక్క విభిన్న పదార్థాలు మరియు అవసరాల ప్రకారం, ఎనియలింగ్, టెంపరింగ్ మరియు ఇతర సన్నాహక హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఫోర్జింగ్ మరియు బ్లాంక్ యొక్క నిర్మాణ లోపాలను తొలగించడానికి, ఆపై పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి.అధిక కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ డై యొక్క సరైన తయారీ వేడి చికిత్స తర్వాత, నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్ తొలగించబడుతుంది, ఇది కార్బైడ్‌ను గోళాకారంగా మరియు శుద్ధి చేస్తుంది మరియు కార్బైడ్ పంపిణీ ఏకరూపతను ప్రోత్సహించవచ్చు.క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్ నాణ్యత, అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పెల్లెట్ మిల్లు డై హీట్ ట్రీట్మెంట్
1. చల్లార్చడం మరియు నిగ్రహించడం.డై హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో ఇది కీలక లింక్.క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ సమయంలో వేడెక్కడం జరిగితే, అది వర్క్‌పీస్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని మాత్రమే కలిగిస్తుంది, కానీ శీతలీకరణ సమయంలో వైకల్యం మరియు పగుళ్లను కలిగించడం సులభం, ఇది అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి మరియు వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను అనుసరించాలి.చల్లారిన తర్వాత సమయానికి టెంపరింగ్ చేయాలి మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ టెంపరింగ్ ప్రక్రియను అవలంబించాలి.

2. స్ట్రెస్-రిలీవింగ్ ఎనియలింగ్.రఫ్ మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, తద్వారా అణచివేయడం వల్ల అధిక వైకల్యం లేదా పగుళ్లను నివారించడానికి, కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత ఒత్తిడిని తగ్గించే ఎనియలింగ్ చికిత్సకు లోబడి ఉండాలి.అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం ఉన్న డై కోసం, అది గ్రౌండింగ్ తర్వాత ఒత్తిడిని తగ్గించే టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను కూడా చేయించుకోవాలి, ఇది డై ఖచ్చితత్వాన్ని స్థిరీకరించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

రింగ్ డై యొక్క ఓపెనింగ్ హోల్ రేట్
రింగ్ డై యొక్క ఓపెనింగ్ హోల్ రేట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రింగ్ డై క్రాకింగ్ అయ్యే అవకాశం పెరుగుతుంది.విభిన్న ఉష్ణ చికిత్స స్థాయి మరియు ప్రక్రియ కారణంగా, ప్రతి రింగ్ డై తయారీదారు మధ్య పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంటుంది.సాధారణంగా, మా పెల్లెట్ మిల్లు డై దేశీయ ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్ అచ్చు ఆధారంగా ఓపెనింగ్ హోల్ రేటును 2-6% మెరుగుపరుస్తుంది మరియు రింగ్ అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించగలదు.

పెల్లెట్ మిల్లు డై వేర్
నిర్దిష్ట మందం మరియు బలం కణాంకురణం యొక్క ఒత్తిడిని భరించలేని స్థాయికి తగ్గించబడుతుంది, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.రింగ్ డైని సమాంతర రోలర్ షెల్ గాడి స్థాయికి ధరించినప్పుడు, రింగ్ డైని సకాలంలో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
కణాంకురణ ప్రక్రియలో పెల్లెట్ మిల్లు చనిపోయినప్పుడు, పెల్లెట్ మిల్లు డైలోకి మెటీరియల్ మొత్తం 100% వద్ద అమలు చేయబడదు. రింగ్ డై గ్రాన్యులేషన్ దిగుబడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, చాలా కాలం పాటు అధిక శక్తితో పని చేస్తుంది. రింగ్ డై యొక్క పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది.రింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి 75-85% లోడ్ వద్ద నియంత్రణను మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
రింగ్ డై మరియు ప్రెస్ రోల్ చాలా గట్టిగా నొక్కితే, అది పగులగొట్టడం సులభం.సాధారణంగా, మేము రింగ్ డై మరియు ప్రెస్ రోల్ మధ్య దూరం 0.1-0.4mm మధ్య నియంత్రించబడాలి.

రకరకాలు
పెల్లెటింగ్ మెటీరియల్‌లో ఇనుము వంటి గట్టి పదార్థం కనిపించినప్పుడు పగలడం సులభం.

రింగ్ డై మరియు పెల్లెటింగ్ మెషిన్ యొక్క సంస్థాపన
రింగ్ డై యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ గట్టిగా ఉండదు, రింగ్ డై మరియు పెల్లేటింగ్ మెషిన్ మధ్య గ్యాప్ ఉంటుంది మరియు పెల్లెటింగ్ ప్రక్రియలో రింగ్ డై క్రాకింగ్ కూడా జరుగుతుంది.
వేడి చికిత్స తర్వాత, రింగ్ డై బాగా వైకల్యంతో ఉంటుంది.మరమ్మతులు చేయకపోతే, రింగ్ డై ఉపయోగంలో పగిలిపోతుంది.
పెల్లెటింగ్ మెషీన్‌లో లోపాలు ఉన్నప్పుడు, పెల్లెటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ వణుకుతుంది.